- 時間：2022.12.26
? ? ? ?盡管協同處置加大了耐火材料的工作負荷，影響耐火材料的使用壽命，但通過加強生產管理水平，分析損壞原因，補足短板，耐火材料的使用壽命還是可以滿足生產需要。綜合起來，主要有以下措施：
1、窯系統運行操作方面的優化
? ? ? 窯系統的穩定運行是耐火材料使用性能的根本保證，任何促進回轉窯系統穩定運行的措施都直接或間接地優化耐火材料的使用壽命。從生產角度講，就是控制堿、氯、硫等有害揮發成分在窯內的循環程度，降低有害成分的平衡濃度。除了日常的優化措施，應重點關注一下措施：
? ? ?（1）嚴格控制各原燃材料的質量，對協同處置材料的揮發物成分含量尤其嚴格控制達到質量控制要求。
? ? ?（2）對協同處置的物料做好均話，力爭避免入窯時有害成分波動太大導致結皮加??；如果協同處置物料中氯含量較高，建議窯尾煙室增加旁路放風設施。
? ? ?（3）做好各種均化措施，穩定入窯生料的化學成分，控制生料C3S標準偏差不大于1.5%。
? ? ?（4）合理控制入窯生料的細度，以80μm篩篩余12%~14%，200μm篩篩余不大于1.5%為好。
? ? ?（5）穩定入窯生料及燃料的流量波動，短期標準偏差不大于2%。
? ? ?（6）控制好熟料的硫堿比，最好在0.8~1.2左右，為有害成分通過熟料帶走創造條件。
? ? ?（7）窯頭要是用高推力燃燒器，合理設置內外風，形成細短火焰，合理分布窯內熱工區域。
? ? ?（8）穩定冷卻機的操作，二、三次風溫波動控制在每20min波動在25℃以內。
? ? ?（9）操作中合理用風，控制窯尾氧含量一般3%~5%（NO高時采用低值），CO含量不超過1000ppm，控制窯內硫含量的循環不大于65%。
? ? （10）穩定入窯熱生料分解率，控制分解爐出口溫度每20min波動在10℃以內。
? ? （11）預熱器合理布置結皮清掃裝置，如空氣炮等。
? ? ? ?2、窯機械方面的管理優化
? ? ? ?耐火磚由于承受堿、氯、硫等有害成分的侵蝕，在磚內形成密實化區域降低了磚本身的機械柔韌性，因而承受窯體變形產生的機械應力大為降低。為避免損壞耐火磚，加強窯筒體的狀況監控勢在必行，主要有：
? ? ? （1）定期/在線測量各輪帶滑移量，正常運行時在12~15㎜/圈為好，發現偏離及時開停冷卻風機。如果長期在25㎜/圈以上，必須計劃增加額外的墊板。
? ? ? （2）定期監控回轉窯中心線偏差程度，一般控制冷態時左右偏差不超過±5㎜，垂直偏差不超過±3㎜。
? ? ? （3）定期監控關鍵部位的設備殼體厚度，例如回轉窯殼體、窯門罩、分解爐殼體，發現腐蝕嚴重及時計劃更換，避免厚度太薄導致機械應力大影響耐火材料使用壽命。
? ? ?（4）在經常有大/暴雨的區域，最好在殼體上方增加防雨棚，避免熱沖擊。
? ? ? ?3、耐火材料選擇及施工方面
? ? ?（1）耐火材料優先選擇本身具有阻止有害氣體通過特性的產品，并且一般希望選擇氣孔率小于15%的適用產品。
? ? ?（2）耐火材料施工時針對有害氣體的侵蝕注意工作面縫隙均用火泥填滿，合理設置膨脹縫，合理選擇膨脹縫填充材料，防止氣體短路進入襯里內部。
? ? ?（3）保溫層選擇收縮率小的產品，收縮率大的保溫層不推薦單層布置。保溫層安裝要按沒2~3㎡設置一到隔離層，防止保溫層出現問題形成通縫。
? ? ? ?鄭州真金公司致力于水泥、石灰、有色、鋼鐵、玻璃及化工行業耐火材料的研發研制、技術解決方案設計、施工及配套產品提供等一站式總包服務，是一家集產銷研出口一體化的高溫窯爐整體解決方案服務商。服務鏈貫穿前期咨詢、方案設計、研發生產、筑爐施工及安全生產等整個項目的生命周期，通過對各種牌號產品的優化組合，滿足不同工藝要求，切實為客戶創造價值。
