- 時間：2023.01.16
十二、冷卻機系統工藝故障及處理方法
? ? ? ? 冷卻機篦下風室堵死（ 冷卻機篦下壓力增高，風室內部風溫升高）。
? ? ? ? 原因：氣動閥故障；鏈式輸送機故障停機時間過長；熟料中細料過多。
? ? ? ? 措施：立即停窯（停止喂料），確認安全后，進行相關檢查；檢查篦床上熟料冷卻情況和漏料溫度；清理并及時更換損壞零件。
十三、冷卻機進料口堵塞或堆雪人
? ? ? ? 原因：熟料結大塊或掉大塊窯皮；冷卻機進料口結皮堆料；篦床故障停車而窯仍運轉下料；預熱器塌料或清理堵塞時突然垮落沖料；二次風溫偏低。
? ? ? ? 措施：加大熟料冷卻風量和窯頭收塵器引風機風量；啟動空氣炮放炮，將物料爆開；提高篦床速度， 實時根據余風溫度啟動噴水裝置或冷風閥，以控制進電收塵或袋收塵溫度；防止窯不正常運轉，檢查熟料化學成分并預以控制；停窯，從冷卻機側部清理檢查口及時進行人工捅料排除。
十四、篦床上出現“紅料流”
? ? ? ? 原因和現象（篦板局部過熱，冷卻機出料溫度偏高）：粗細熟料分布不均勻，冷風偏向粗料一側；篦床速度過快，料層較薄，形成吹穿現象，導致布風不均勻。
? ? ? ? 措施：記錄生產實況，檢修時調整分流盲板予以改善；適度降低各段篦床速度，增加冷卻風量和窯頭收塵器引風機排風量。
十五、篦板溫度偏高
? ? ? ? 原因：熟料粒度過細；篦床上出現“紅料流” ；風室冷卻風量過大，或料層較薄，熟料層被吹穿；風室冷卻風量過小，不足以充分冷卻熟料；窯皮跨落，篦床上有大量熟料堆積，無法及時冷卻所致；篦床速度過快，料層過??；篦板脫落或篦縫較寬，漏料比較嚴重。
? ? ? ? 措施：提高窯頭溫度，檢查熟料率值、硅酸率是否過高；若風室風量過大，熟料層被吹穿，則減少該風室風量，適當減慢篦速；若風室風量過小，則開大該風室風量，適當加快篦速；料層過薄，可以適當放低篦床速度。
十六、冷卻機出料溫度偏高
? ? ? ? 原因：冷卻風量不夠；篦床速度過快，熟料冷卻后移；篦床上出現“紅料流” 或熟料結大塊；冷卻機內有高溫區的熱風竄到冷端。
? ? ? ?處理措施：適當增大有關風室的風量；適度減慢篦速；停機檢修進行密封處理。
十七、冷卻機的冷卻風量不夠
? ? ? ? 原因：熟料層太厚；風機故障，供風出現問題。
? ? ? ? 措施：檢查篦板與壓力設定值比較是否正常，改變壓力設定值，加快篦速；改變各段篦床速度之間的比率，減薄熟料層；增加相應風室風量。
十八、掛“窯皮”及影響因素
“窯皮”：附著在燒成帶窯襯表面的燒結熟料層。
1、“窯皮”的作用：
（1）減弱火焰和物料對窯襯的化學侵蝕、磨損及高溫的破壞作用。
（2）起到隔熱層作用，減少窯筒體表面散熱損失。
（3）可提高燒成溫度，有利于熟料產質量的提高。
2、掛好“窯皮”的必備條件
（1）物料中有一定的液相量和液相粘度。
（2）有適當的溫度。
（3）火焰、物料、襯料有一定的溫差。
3、“窯皮”的標準
（1）厚度：200mm~250mm。
（2）長度：窯徑的4.8倍。
4、影響掛“窯皮”的因素：
（1）適當的生料成分（適度高的KH）。
（2）適度的喂料和窯速（正常的喂料量及窯速的70%～90%）。
（3）燒成溫度和火焰形狀（正常生產的燒成溫度，火焰形狀完整、穩定、順暢）。
（4）噴煤管的位置：開始掛“窯皮” 時，煤管放在外面，同時適當偏料，由外向內推進，用移動噴煤管的方法來控制掛“窯皮” 的長度和位置?！案G皮” 掛好后根據火焰情況，再逐步將煤管伸到滿足正常生產時的火焰位置。
十九、熟料f-CaO偏高原因分析及處理
1、原因分析：
（1）生料細度粗，或者生料方解石晶體大，煅燒過程中反應不完全。
（2）生料KH高，SM低，過剩的CaO未能化合。
（3）煅燒溫度低，液相少或液相粘度大，CaO溶解擴散速率低，被C2S吸收的少。
（4）生料MgO含量高，高溫下Mg2+替代C3S中Ca2+鍵位，造成CaO析出。
（5）熟料急冷效果差，C3S中CaO析出。
2、處理措施：
（1）控制出磨生料細度在（14±2）%（80um），＜1%（200um）。
（2）合理控制生料率值，確保熟料燒結正常。
（3）提高煅燒溫度，控制MgO含量。
（4）增大篦冷機用風，控制合理篦床厚度，確保熟料冷卻效果。
二十、分解爐溫度異常處理
? ? ? ? 1、分解爐的溫度，取決于燃料燃燒過程的放熱速率與生料分解過程的吸熱速率。當燃料燃燒放熱速率于生料分解在接近平衡的條件下進行，分解爐的溫度于860℃—920℃范圍，燃料燃燒放出的熱量就會迅速傳遞給生料，并被分解反應吸收。但是當燃料燃燒速率大于生料分解過程的吸熱速率，燃料燃燒的熱量大于生料分解所需的吸熱量，此時分解爐的溫度就會超過平衡溫度范圍。
? ? ? ? 2、由于回轉窯內燃料燃燒是受擴散控制的，增減10℃—20℃對于燃料的燃燒影響是甚微的。但在分解爐內則明顯不同，如有的分解爐容積偏小，煤粉燃燼時間不足，以至還原氣氛重而降低分解爐的溫度，減少分解爐用煤量，意圖改變煤粉燃燒不完全還原氣氛的問題，但往往是事與愿違。因在不減產量的情況下，分解爐用煤減少，分解爐溫度降低，煤的燃燒速度隨溫度降低而迅速下降，煤粉始終是燃燒不完全在分解爐偏小，煤質差的情況下可適當降產量而不宜降低分解爐的溫度。
? ? ? ? 3、分解爐的通風量，對分解爐出口溫度及末級旋風筒下部溫度，亦有影響。即使分解爐的喂煤量、物料量不變，當通風量過大分解爐內氣流速度過快，燃料及物料在分解爐內停留時間不足；反之，當通風量過小，供氣不足燃料燃燒同樣受影響?？傊?，通風量的波動，窯風量與分解爐風量的分配不當，都會影響分解爐燃料的燃燒，從而導致分解爐出口溫度與最末一級旋風筒下部溫度的異常。
? ? ? ?4、分解爐的溫度控制還應考慮產量及物料的情況，當產量較低，回轉窯的轉速亦較慢，此時應相應降低分解爐溫度，因分解爐溫度過高一方面會增加熱耗，另一方面還不利于熱工制度的穩定，不利于熟料燒成；反之，當產量較高，應適當提高分解爐溫度，減輕回轉窯的熱負荷。但是當設備富裕能力小超產時，窯系統的平衡是相當脆弱的，遇到小小波動亦難以調整，故提高分解爐溫度、提高產量需適度為宜。而當物料反應活性較差，如石灰石結晶狀況較好，晶體尺寸較大，其分解溫度較高。此時應把分解爐溫度控制高一些，以保證入窯物料的分解率。
二十一、煙室結皮處理
1、現象：
（1）頂部縮口部位結皮，煙室負壓降低，三次風分解爐出口負壓增大，且負壓波動很大。
（2）底部結皮，三次風、分解爐出口及煙室負壓同時增大，窯尾密封圈外部伴隨有正壓現象。
2、原因判斷：
（1）溫度過高。
（2）窯內通風不良。
（3）火焰長，火點后移。
（4）煤質差，硫含量高，煤粉燃燒不好。
（5）生料成份波動大，KH忽高忽低。
（6）生料中有害成分（硫、堿）高。
（7）煙室斜坡澆注料不平整，易積料。
（8）窯尾密封不嚴，竄入冷風。
3、處理措施：
（1）窯運轉時，要定時清理煙室結皮，可用空氣炮清除；如果結皮嚴重，空氣炮難以起作用時，從壁孔人工清除；特別嚴重時，只能停窯清理。
（2）在操作中應嚴格執行要求的操作參數，三班統一操作，穩定熱工制度，防止還原氣氛出現，確保煤粉完全燃燒，當生料和煤粉波動較大時更要特別注意，必要時可適當降低產量。
（3）穩定生料成份，加強漏風處理。
二十二：跑生料
1、現象：窯電流明顯下降，NOx、O2濃度下降，窯尾溫度下降，篦冷機一室壓力上升，窯系統阻力增大，負壓升高，窯內模糊不清，窯頭煤粉有爆燃現象。
2、原因判斷：
（1）生料KH、n高難燒。
（2）窯頭出現瞬間斷煤。
（3）窯有后結圈，喂料量過大。
（4）分解率偏低，預燒不好。
（5）煤不完全燃燒。
3、處理措施：
（1）適當增加喂煤。
（2）減窯速、提高蓖冷機速度。
（3）適當加大系統排風。
（4）較嚴重情況時增加喂煤、減窯速、減喂料量、提高篦冷機速度。
（5）關小三次風擋板。
（6）嚴重情況止料，窯速降至最低。通知現場看火，如果窯前無火焰，則插油槍助燃，待窯電流不再有下降趨勢后，再按投料操作進行操作。
? ? ? ? 鄭州真金公司致力于水泥、石灰、有色、鋼鐵、玻璃及化工行業耐火材料的研發研制、技術解決方案設計、施工及配套產品提供等一站式總包服務，是一家集產銷研出口一體化的高溫窯爐整體解決方案服務商。服務鏈貫穿前期咨詢、方案設計、研發生產、筑爐施工及安全生產等整個項目的生命周期，通過對各種牌號產品的優化組合，滿足不同工藝要求，切實為客戶創造價值。
