硅磚在高熱風爐的應用，導熱系數是多少？

硅磚在高熱風爐的應用，導熱系數是多少？

硅磚在高熱風爐上的應用分為爐頂、爐墻和格子磚，導熱系數常用于輕質耐火磚，重質磚為了耐磨耐用，很少有導熱系數指標這一項，導熱系數比較高，在1點多。

耐火磚致密程度、相組成的變化會影響其質量熱容性能。通過對熱風爐用后格子硅硅磚的檢測結果表明：
（1）格子硅磚的氣孔率為18-22%，格子磚的致密程度并未降低：
（2）格子硅磚的化學組成未發生明顯變化，氧化硅含量為95.29%，Al2O3含量增至2.83%（質量分數），CaO含量基本上是原耐火磚的水平（1.43%（質量分數）），其他雜質含量很低；
（3）除硅磚的表皮發生鱗石英向方石英轉化外，其余部分由鱗石英和少量硅酸鹽相組成；
(4）未發現用后的格子硅磚發生扭曲等變形現象，由此可見，熱風爐格子硅磚的質械熱容性能不會發生明顯變化，故而推測格子硅磚的系熱能力不會降低。原耐火磚的熱膨脹測量值（1000℃）為1.32%；線膨脹系數為13.5×10-6/℃，遠高于用后的廢耐火磚的膨脹率為1.04%和線膨脹系數為10.6×10-6/℃，這結果就表明，用后的耐火磚磚體積穩定性有所提高。因為原耐火磚中原有的石英和亞穩方石英已全部轉化成鱗石英，格子磚綜合試樣和白色表層的的SiO2含量相近，似Al2O3明顯增多：而Fe2O3和K2O相對減少。 熱風爐用硅磚的性能特征

熱風爐用硅磚是以鱗石英為主晶相用于砌筑高爐熱風爐高溫部位的硅質耐火制品。熱風爐用硅磚應具有下列特征：
(1)在長期高溫并有負荷的條件下，體積穩定，高溫蠕變率低。
(2)600度以上抗熱震性好，能適應熱風爐溫度的多變性，使磚和砌體保持完整。
(3)抗化學侵蝕性好。
(4)熱導率大。

如何實現硅磚熱風爐的長周期保溫?

根據停爐時間的長短與檢修的部位和設備，硅磚熱風爐可采用不同的保溫方法、：
（1）高爐6天以內的休風，熱風爐又有較多的檢修項目，在休風前將熱風爐燒熱，將爐頂溫度燒到允許的高值即可。
（2）高爐10天以內的休風，熱風爐又沒有什么檢修項目，在高爐休風前將熱風爐送涼，特別是將廢氣溫度壓低，保溫期間爐頂溫度低于700℃就燒爐，可以保持10天廢氣溫度不超過400℃。
（3）如果是長時間(大于10天)的保溫，則須采取爐頂溫度低于750℃就燒爐加熱；廢氣溫度高于350℃就送風冷卻，熱風由熱風總管經倒流排放到大氣中。為了不使熱風竄到高爐影響施工，要在倒流休風管和高爐之間的熱風管內砌一道擋墻。當熱風爐爐頂溫度降到750℃時，就強制燃燒燒爐，再次燒爐時問為0.5～1.0h，爐頂溫度達到1100～1200℃。當廢氣溫度達到350℃就送風冷卻。冷風量約為100～300m3／min，風壓為5kPa，冷風由其他高爐調撥或安裝通風機。操作程序和熱風爐正常工作程序一致，各座熱風爐輪流燃燒送風。每個班每座硅磚熱風爐約換爐一次。這種燃燒加保持爐頂溫度、送風冷卻、控制廢氣溫度的做法稱為“燃燒加熱、送風冷卻”保溫法。這種保溫方法是硅磚熱風爐保溫的一項有效措施。不管高爐停爐時間多長，這種方法都是適用的。某公司6號高爐中修一個月，對硅磚熱風爐采用“燃燒加熱、送風冷卻”的方法，做到成功保溫。10號高爐新舊高爐轉換，停爐期間，對硅磚熱風爐采用“燃燒加熱、送風冷卻”方法，保溫138天，效果非常好。

硅磚熱風爐降溫涼爐操作注意事項有哪些

(1)涼爐操作前，熱風爐不再燒爐，逐漸將爐頂溫度由1350℃降到900℃。
(2)在涼爐期問要嚴格按涼爐曲線降溫，可以用撥風量的大小和高爐放風閥的開度來控制涼爐的總進度；利用各熱風爐的冷風閥的開度和倒流閥的開度來調節各座熱風爐的降溫速度。
(3)在拱頂按規定涼爐曲線不斷降溫時，要特別注意硅磚與黏土磚(或高鋁磚)交界面的溫度變化，如果與爐頂溫度的差值太大，可適當地降低熱風爐涼爐速度和增加恒溫時問。
(4)拱頂溫度控制。如果溫度太高，加大空氣量。
(5)爐內壓力控制。在降溫過程中，爐內要保持98.06Pa的微小正壓，以防止除助燃風機提供的空氣以外的空氣進入，而導致爐內總的空氣流量不易控制，以得到這一微小正壓，要注意調節煙道閥的開度，但注意有廢氣溫度檢
測點一側的閥門不能全關，以保證廢氣溫度數據的準確性。
(6)拱頂溫度在573℃時，硅磚存在的石英相變和體積膨脹，而500℃以下時，相變和體積膨脹現象加劇，所以在該階段要特別注意降溫速度，防止溫度的劇烈波動而破壞硅磚砌體(控制在±2.0℃以內)，當爐內溫度達到200℃以下時，可考慮燜爐自然降溫。