玻璃行業解決方案

玻璃熔窯是制作玻璃的熱工設備，通常用耐火材料構成。利用燃料的化學能、電能或其他能源產生熱量，造成可控的高溫環境（分布和氣氛），使玻璃配合料在其中經過傳熱、傳質和動量傳遞的過程中，完成物理和化學變化，經熔化、澄清、均化和冷卻等階段，生產提供一定數量和質量的玻璃液。

玻璃窯各部位用耐火材料

1、玻璃窯池壁磚

熔化鈉鈣硅料、含硼的池窯理想的池壁磚材質是電熔鋯剛玉磚。熔化無堿或低堿玻璃纖維時由于酸性侵蝕中，池壁磚材質選用AZS磚或致密鋯英石磚。

2、玻璃窯池底磚

池底磚要求能耐磨且具有整體性限制，多采用多層式復合池底結構。粘土大磚的下面保溫層。粘土大磚的上面設防護層和耐磨層，防護層用鋯石英砂搗打料或電熔剛玉搗打料。耐磨層在防護層上面，保護搗打池底，直接與玻璃液接觸，常用具有良好耐侵蝕、耐磨性能好的電熔AZS磚。

3、大碹

熔化部位的大碹位于玻璃液和火焰上方，處于1600℃的作業溫度下。

大碹的材質要求是：耐堿蒸汽侵蝕、導熱系數小、高溫下的侵蝕產物不污染玻璃、高荷軟、抗蠕變、橫向推力下的高溫強度好。

冷卻部大碹由于跨度小、溫度低，一般使用硅磚。

4、加料池、流液洞磚

粉料和玻璃液，料層磨損，液流沖刷，火焰等侵蝕無縮孔的含鋯41%的電熔鋯剛玉磚。

5、冷卻池和成型池磚

冷卻池用氧化法生產的AZS-33磚，玻璃相折出溫度高，不帶來氣泡，成型池用電熔α-β Al₂O₃磚或α-Al₂O₃磚。

6、胸墻和小爐

高溫熔化區的胸墻和小爐由于接近橫火焰，且常處于飛料和堿蒸汽的侵蝕之中，通常采用33＃電熔AZS磚。