耐火磚多少錢一噸新聞

粘土保溫磚的化學成份是什么？粘土保溫磚屬于輕質耐火磚，輕質耐火材料，保溫材料，該產品具有保溫隔熱，化學成分為：AL2O3，其含量為：30%-46%。標準尺寸230*114*65mm，體積密度0.75-1.20g/cm3，輕粘土磚的抗壓強度2.0-5.9mpa，導熱系數0.221-0.44

2022.02.10

鎂碳耐火磚在轉爐爐襯各個部位中的應用在冶煉過程中，轉爐各部位的使用條件、損毀情況是各不相同的，對于不同使用條件的轉爐各個部位，所砌筑的耐火材料也不一樣。（1）爐口：由于爐口溫度變化劇烈，熔渣和高溫廢氣的沖刷較厲害，并在清除廢鋼和加料時，爐口受到撞擊，所以用于爐口的耐火材料必須具有較高

2021.12.30

鎂砂中的雜質主要有哪幾個方面的不利影響。（1）降低方鎂石的直接結合程度；（2）高溫下與MgO形成低熔物；（3）Fe2O3、SiO2等雜質在1500～1800℃時，先于MgO與C反應，留下氣孔使鎂碳質耐火材料的抗渣性變差。鎂碳耐火磚在使用過程中，鎂砂熔損的重要過程之一是熔渣通過氣孔與

2021.12.30

本高鋁碳化硅磚是以碳化硅(sic)為主要原料,根據要求配以各種結合劑,經高壓成型，剛玉碳化硅磚制品具有良好的熱穩定性和較高的導熱系數,且耐腐蝕性好,是工業窯爐理想的節能材料。鐵水溝耐火磚在之前使用的是高鋁磚，但是發現高鋁磚的蝕損與鐵水中C有關，在此基礎上，分析了高鋁磚的蝕損過程，鐵水中的

2021.12.30

高純剛玉磚性能及在合成氨渣油氣化爐上的應用介紹高純剛玉磚高溫強度高，耐磨損，耐侵蝕，廣泛應用于氧化鋯陶瓷、熒光材料、電子陶瓷、磁性材料、陶瓷粉體的高溫燒結及石化行業氣化爐、合成氨二段轉化爐、炭黑反應爐及玻璃工業高溫窯爐等設備。高純剛玉磚性能十幾年來,根據使用效果和用戶

2021.12.28

耐火預制塊的生產工藝耐火預制塊的生產，與耐火澆注料的生產基本類似，不同點是混練、成型和養護等。模型分為木模、鋼模和鋼木復合模。當一個型號需生產較多預制塊時，應用后兩種模型，反之則用木模型。模型的要求是，尺寸準確、符合設計要求，模板應有足夠的強度和剛度，使用中不變形，安裝與拆卸方便。耐

2021.12.28

筑爐用的耐火材料，逐步由耐火磚轉為不定形耐火材料，爐體使用壽命有較大的提高。上部單側燒嘴換熱式均熱爐(見圖)具有爐坑布置緊湊、鋼錠裝入量大、燒鋼質量好、燃料利用率高和易于實現自動控制等優點，是當今發展的重要爐型。 1、爐體用耐火材料爐體由爐底、爐墻和爐蓋組成的，呈方形或長方形，亦稱為爐坑。爐墻

2021.12.27

像所有的連續式窯爐一樣。推板窯的熱損失主要集中在窯體散熱。煙氣帶走顯熱、不完全燃燒。推板磚及窯具帶走顯熱這四個方面。因此針對這幾個方面采取相應的措施是節能降耗的關鍵。一、合理選擇保溫材料，降低窯爐散熱損失現在國內采用推板窯的廠家為了減少一次性投資，窯墻均采用耐火磚。外層砌紅磚。中間和窯頂均用爐

2021.12.27

什么是含碳耐火磚？含碳耐火磚的典型制品是MgO—C、Al2O3—C、ZrO2—C質耐火磚，其中MgO—C質耐火磚是在1970年左右試驗成功，作為水冷電爐側墻磚試用，其后用于轉爐，確認效果良好，因而迅速普及。MgO—C磚的特點是：耐爐渣侵蝕和抗熱震性良好。以前鎂鉻質及白云石質磚的缺點是吸收爐渣

2021.12.27

鎂鋁尖晶石磚特性及在鋼包、水泥窯的應用鎂鋁尖晶石磚在水泥窯的應用工業廢棄物在國外很早就被作為水泥窯的二次原燃料使用，這一動態已成為當前世界水泥工業發展的主流，但同時也使水泥窯過渡帶用耐火材料的應用環境急劇惡化，化學侵蝕加重，溫度波動幅度增大，窯內氣氛波動頻繁，這些因素的變化會大大縮

2021.12.27

砌陶瓷窯耐火磚需浸透水嗎盡管陶瓷工業窯爐種類很多，用戶的要求千差萬別，但在總體上陶瓷窯用耐火磚有以下幾條基本原則： 1．對耐火磚常溫性能和高溫性能的要求陶瓷窯爐按制造方式分為現場砌筑和在窯爐工廠按模數預制現場組裝兩種。無論哪種方式，都要求窯體結構有一定的常溫強度，以支承窯體

2021.12.16

加熱爐是軋鋼廠用于加熱鋼坯的重要熱工設備，主要有推鋼式、步進梁式、步進底式、環形加熱爐等爐型。目前，加熱爐筑爐施工過程中，耐火澆注料具有施工工期短、保溫效果好、整體強度高等優點，所以廣泛應用于加熱爐爐襯的各個部位。在冬季施工時，一般要求攪拌水溫控制在15~35℃，養護溫度嚴格控制在 5℃以上。尤

2021.12.16