電爐爐底工作層選用哪些材質的搗打料

????? 電爐爐底工作層直接接觸鋼水和爐渣，承受高溫熱負荷和熔渣的侵蝕，鋼水的沖刷、廢鋼機械撞擊以及爐內高溫下的氧化、還原操作，都會導致底侵蝕減薄。

????? 爐底在作業時，爐渣中的硅酸二鈣吸收了大氣中的水分會潰散脫落，受侵蝕的搗打料耐用性降低，使用壽命減短。因此，爐底選用的耐火材料要足以抵抗爐料的機械沖擊。同時還要具備合適的膨脹性能。其膨脹收縮不會生產過大的裂紋以減少鋼水和鋼渣的侵入。

????? 如果收縮過大會導致局部浮起，搗打料的自然堆積密度和燒后密度，能避免因施工和燒結而造成的密度不均，又能有較高的抗鋼水、鋼渣滲透能力。

????? 抗鋼水和鋼渣侵蝕能力強，蝕損速率低、蝕損均勻的搗打料，使用壽命長。爐底熱面與爐底搗打料要有較強的親和能力，能確保修補效果。高功率和超高功率電爐的工作層普遍采用鎂質干式搗打料施工，以合成鎂砂和電熔鎂砂作細粉，臨界粒度在5mm，不添加任何結合劑，采用多級配料而成。

????? 通過強力搗打施工，保證施工后的密度和厚度，能夠在適當的溫度下燒結成堅實的整體，其壽命打結和砌磚方法要提高幾倍。在使用過程中及時用熱修補修補，使用壽命可延長到800-1400爐次，不但減少了停爐次數，而且噸鋼使用的搗打料消耗明顯降低。

????? 也有電爐廠家鋼件和鐵件轉換使用，如果電爐是燒鐵件，那么爐底就要選用酸性搗打料，是用熔融石英及其他一些輔助材料做原料，價格與鎂質的或是中性的爐底搗打料價格要相差很多，但適合在鐵件燒結時使用。爐底選用中性搗打料、鎂質搗打料或是酸性搗打料，是根據爐襯燒結的不同情況而選定。如果是燒鐵件選用中性和鎂質的搗打料都不合適，如果燒鋼件選用酸性搗打料基本不會使用。

????? 鄭州真金公司生產的碳化硅搗打料由于在搗打料中加入了硬度較高且抗蝕性好的抗蝕劑，能減弱堿性物對爐襯的侵蝕?？乖院?，能使較稀的液態渣在爐襯上掛一層渣，構成渣膜，起到保護爐襯的作用。產品具有強度高、抗固體顆粒及抗液態渣的侵蝕性好。