水泥窯中控操作中級工培訓資料（1）

一、優質硅酸水泥熟料的礦物組成是什么

? ? ? 優質硅酸鹽水泥熟料的化學成分和礦物組成應適當。在熟料的的基本礦物，C₃S的計算含量大體為45%~65%，應在生產條件容許下力求高些，但也不應超過65%；C₃A+C₄AF的計算含量大體為19%~22%，條件容許下力求低些。其余為C₂S的計算含量。一般熟料中C₃S+C₂S含70%~75%，因而C₂S的計算含量大體在30%~10%。礦物組成確定后，化學反應和率值組分MgO+K₂O+Na₂O+SO₃等的含量這和為2%~6%。

二、生料中CaCO₃含量波動對熟礦物的影響

? ? ? 生料中CaCO₃含量每增加1%，將導致C₃S含量約增13%，而C₂S含量約11.5%。這么在生產中必須做到生料化學成分穩定。為求窯的煅燒操作、所制熟料的礦物含量以及性能穩定，生料中CaCO₃含量的的容許波動不大于±0.2%。

三、如何保證窯系統的最佳穩定的熱工制度

? ? ? 為了保證窯系統的良好燃料和熱傳遞條件，從而保證窯系統的最佳熱工制度，在生產中必須做到生料化學成分穩定、生料喂料穩定、燃料成分（包括通風設備），即“五穩保一穩”，這是水泥窯生產中一條最重要的工藝原則。

四、預分解窯系統的主要結構單元有哪些

預分解窯系統的主要結構單元有：

（1）旋風筒（筒）

（2）換熱管道（管）

（3）分解爐（爐）

（4）回轉窯（窯）

（5）冷卻機（機）

五、分解爐內物料填充率、滯留時間、運動速度的計算方法

（1）窯的填充率f

（2）窯內物料滯留時間t

（3）窯內物料運動速度Vm

式中

f——窯內物料填充率，%

G——單位時間窯內通過物料量，t/h

Vm——物料在窯內運動速率，m/s

Di——窯有效內徑，m

r——物料表觀密度，t/m3

n——窯的速度，r/min

β——物料休止角，°

t——窯內物料滯留時間，min

L——窯的長度，m

六、生成熟料的干原料消耗量計算方法

（1）生成1kg熟料的煤灰摻入量：

式中

m_A——煤耗，kg/kg·cl

A^y——煤灰分，用小數表示

a——煤灰摻入率，°

（2）生產1kg熟料的生料中CaCO₃消耗量:

式中

CaO^cl——熟料中CaO含量，%

CaO^A——煤灰中CaO含量，%

角標“cl”表示熟料，角標“A”表示煤灰，以下同。

（3）生成1kg熟料的生料中MgCO₃消耗量：

（4）生成1kg熟料的生料中高嶺土消耗量：

（5）生產1kg熟料的生料中CO₂消耗量：

（6）生產1kg熟料的生料中化合水消耗量：

（7）生產1kg熟料的干原料消耗量：

腳標“gy”表示干原料

七、簡述一般燒成系統的生產工藝流程

（1）物料 生料均化庫→輸送設備→稱重倉→計量設備→輸送設備→預熱器→分解爐→回轉窯→冷卻機→輸送設備→熟料庫

（2）煤粉 窯頭（窯尾）煤粉倉→窯頭（窯尾）煤粉計量秤→回轉窯（分解爐）

八、簡述預熱器及分解爐系統的工作原理

? ? ? ?預熱器及分解爐系統是一種生料懸浮預熱、分解的設備，生料在懸浮狀態下與高溫氣體充分混合，迅速傳熱，傳熱面積大，熱效率高，生料的升溫速度快。生料由預熱器的上部喂入，然后按照與系統高溫氣流相反的方向，依次經各級旋風筒、分解爐進行預熱及分解，分解率約達85%~95%，最后上最下一級旋風筒收集入窯，而高溫氣流則依次經過窯尾煙室、縮口、混合室各級旋風筒與生料進行熱交換，溫度逐漸降低，最后由窯尾高溫風機排出。分解爐內噴入煤粉，由冷卻機引來的三次空氣助燃，供氧充足，煤粉燃燒快，燃燒后的高溫氣體進入混合室，與窯尾縮口來的氣流匯合向上進入最下一級旋風筒。

九、簡述回轉窯的工作原理

? ? ? ?水泥回轉窯是低速旋轉的圓形體，是用以煅燒水泥熟料的設備，它以一定斜度依靠窯體 的輪帶，安放在數對托輪上，由電機傳動，通過窯身的大齒輪，使筒體在一定，轉速內轉動。生料自高端（窯尾）喂入，向低端（窯頭）運動，燃料自低端噴入形成火焰，將生料通過碳酸鹽分解，放熱反應、燒成和冷卻四個自然帶的復雜物理化學反應，燒成熟料由窯頭卸出，煙氣由窯排出。

十、簡述熟料冷卻機的技能與作用

（1）作為工藝設備

? ? ? ?宏觀世界承擔著對高溫熟料的驟冷任務。驟冷可阻止礦物晶體長大，特別是阻止C₃S晶體長大。急冷還可以控制有水化活性的β-C₂S轉變成無水化活性的γ-C₂S，有利于熟料強度及易于性能的改善。同時，驟冷可使液相凝固成玻璃體，使MgO及C₃A大部分固定在玻璃體，有利于熟料的安定性和的改善及抗化學侵蝕性能。

（2）作為熱工設備

? ? ? ?在對熟料驟冷的同時，承擔著對窯二次及入爐三次風的加熱升溫任務。在預分解窯系統中，盡可能地使二、三次風加熱到較高溫度，不僅能有效地回收了熟料中的熱量，并且對燃料（特別是中、低質燃料）起火預熱燃盡率和保持全窯系統有一個優化的熱力分布都有著重要作用。

（3）作為熱回收設備

? ? ? ?它承擔著對出窯熟料攜出的大量熱焓的回收任務。一般來說，其回收的熱量為1250~1650kj/kg·cl。這些熱量以高溫熱隨二、三次內進入窯、爐內，有利于降低系統煅燒熱耗，以低溫形式回收亦有利于余發電。

（4）作為熟料輸送設備

? ? ? ?它承擔著對高溫熟料的輸送任務。對高溫熟料進行冷卻有利于熟料輸送和貯存。

十一、水泥窯用固體燃料的分類

水泥窯用的固體燃料有：無煙煤、貧煤、煙煤、褐煤、石油渣、工業廢料等。

（1）無煙煤 可燃質中固定碳含量達93%～98%，揮發分＜10%，屬低反應活性燃料，著火及燃燒均較困難。

（2）貧煤（又稱半無煙煤） 揮發分含量在10%~20%之間，屬次反應活性燃料。

（3）煙煤 揮發分含量一般＞14%，反應分含量增高，熱值降低，反應活性應下降。

（4）褐煤 屬碳化程度較低的燃料，具有高揮發分、高水分和低熱值的特點，燃燒溫度相對較低。

（5）石油焦渣? 屬煉油廢渣，一般來說其揮發分及灰分含量均較低，含硫量及熱值較高?？煞謩e達6%~7%及33400kj/kg以上，發熱能力及反應活性較差。

（6）工業廢料 如汽車輪胎、生活廢棄可燃物質等，大多在窯尾直接投入窯內使用。

十二、煤粉細度的控制要求是什么

? ? ? 一般煤粉細度要求 煤的揮發分有關，揮發分高時可控制粗一些，揮發分低時，則必須控制一些，以保證良好的燃料狀態。

煤粉細度控制經驗式有：

式中

IVm——揮發分指數

Vm——揮發分百分含量

W——水分百分含量

A——灰分百分含量

十三、簡述預熱器系統漏風的種類

預熱器系統漏風主要有外漏風和內漏風：

（1）外漏風 主要是檢查門、捅料孔、法蘭、熱工檢測孔等處的漏風。

（2）內漏風 主要是由于鎖風閥型式簡單，或生產中變形損壞，動作不靈，使下級熱風料管直接竄入上級預熱器

十四、簡述預熱器漏風對燒成系統的影響

? ? ? ?預熱器漏風對燒成系統的影響有：

? ? ?（1）熱耗增高，產、質量下降。對于回轉窯系統，冷風的漏入減少了由冷卻機進入窯內的二次風量和回收入窯的總熱量；對于三次風管和分解爐系統，冷風的漏入還降低了系統的分離效率和換熱效率，增高了熱耗，并降低了燒成系統的有效通風能力，導致系統操作不穩定，降低了產、質量；有效通風能力的降低，還直接導致了單位產品電耗的增加。

? ? ?（2）漏風是預熱器分解系統粘結堵塞的重要原因，進而降低系統運轉率，增加了運行成本，而人工處理時還會帶來系統熱耗的上升，增加勞動強度，帶來環境污染。當系統漏風比較嚴重時預熱器系統的分離效率顯著降低會隨氣流由內筒和上升管道回到上一級預熱器，物料內循環量大，易在系統錐部及下料管處造成堵塞。漏入的冷風與物料接觸后，易造成物料冷凝，粘附在耐火材料表面造成結皮堵塞，而且當燃料不完全時，與漏入的新鮮氧氣重新進行燃燒反應，產生局部高溫而造成結皮堵塞。

? ? ?（3）漏風會導致漏灰的出現，帶來環境污染。

十五、煤窯中的轉窯要求

煤窯中的轉窯要求如表

? ? ? ?鄭州真金公司致力于水泥、石灰、有色、鋼鐵、玻璃及化工行業耐火材料的研發研制、技術解決方案設計、施工及配套產品提供等一站式總包服務，集產銷研出口一體化的高溫窯爐整體解決方案服務商。服務鏈貫穿前期咨詢、方案設計、研發生產、筑爐施工及安全生產等整個項目的生命周期，通過對各種牌號產品的優化組合，滿足不同工藝要求，切實為客戶創造價值。