- 時間：2023.03.24
? ? ? ?耐火材料的燒成是以窯車為載體進入窯爐， 采用何種裝窯車方式對耐火材料燒成工序有著巨大影響。水泥窯用鎂質耐火材料荷重軟化溫度相對較高，品種簡單，大部分耐火材料生產廠家采用將制品立放或側放的方式進行裝車，部分廠家采用將制品平放的裝車方式，然而各類裝車方式均有其特點，本文針對此內容進行淺析。
一、裝窯車方法
? ? ? ?1、立放裝車
? ? ? ?水泥窯用鎂質耐火材料一般采用常規磚型，如 B320， B620， B322， B622 及其插縫磚等，以上磚型長度與寬度尺寸相近，趨于正方形，主磚厚度尺寸在 60~80mm，立放裝車是大多數廠家采用的常用裝車方式，見圖 1。
? ? ? ?水泥窯用鎂質耐火材料采用立放裝車，窯車上制品之間都保留有適當的縫隙，能使制品在燒成過程中受熱均勻，產量質量穩定，同時，采用立放裝車，磚垛穩固，不易出現倒垛等安全問題。
? ? ? ?2、側放裝車
? ? ? ?側放裝車在水泥窯用鎂質耐火材料上很少使用。因為采用側放裝車，制品經過燒成后，寬度方向會出現縮尺，上部、下部差異較大，影響窯爐砌筑使用，但有時也會為補齊磚垛高度，在磚垛的最上部一層采用側放。
? ? ? ?3、平放裝車
? ? ? ?在耐火材料行業中，普型磚一般也很少采用平放裝車，因為平放裝車容易導致制品扭曲、欠燒，磚垛不穩等情況。平時也只是在磚垛的頂部采用平放的方式，搭配下部的立放裝車，保證磚垛的高度。然而，隨著裝車方式的優化、調整，重新設計平裝方式，相應制品進行燒成后，不但能夠降低因傳統裝法導致的制品缺陷，還可以有效提高產品的外觀質量，見圖 2。
? ? ? ?平裝時，應注意避免出現多層制品無縫隙疊放裝車，這樣會出現熱量傳導和輻射不到位，制品中間達不到燒成溫度，最終會使制品中心部位出現欠燒情況。在平放裝車時，可采用以兩塊磚為一個單位，奇偶層反向，形成一個近似水平面，每兩層之間錯位擺放，既保證了磚垛的穩固性，又增大了制品與氣流的接觸面積，能夠使制品均勻受熱，達到制品燒成溫度，不會出現欠燒等質量問題。
二、不同裝車方法的影響
? ? ? ?立放裝車是水泥窯用鎂質耐火材料最常用的裝車方法，具有很多優點，但是也存在一定的缺點。立放裝車會使同一窯車上不同部位制品經過高溫燒成后，尺寸收縮不同，因為磚垛高度在 700~900mm，下部制品承受上部制品重量，處于受壓狀態，上部制品只受自重影響，所以在高溫燒成時，制品內發生一系列物理化學反應，尺寸也會在外界重力影響下產生收縮變化，同一輛窯車上制品上部、下部長度偏差在 1%左右。這種尺寸的變化會使耐火材料在水泥窯上砌筑時出現窯體內側參差不齊，影響使用壽命。不過有生產廠家在成型造坯時，會考慮此因素，加大下部制品放尺，從而減小制品的整體尺寸偏差范圍。
? ? ? ?側放裝車時，制品經過燒成后，與立放裝車同樣道理，寬度方向會出現縮尺，上部、下部制品收縮差異較大，而制品在水泥窯上是環砌，寬度方向尺寸要求嚴格，否則砌筑后的水泥窯內壁就會出現大磚縫等情況，給砌筑造成難度，并且影響使用壽命。
? ? ? ?采用調整后的平放裝車方法，制品經燒成后，厚度尺寸略有變化，上部、下部偏差在 0.5%以內，長度、寬度尺寸基本沒有變化。這樣，燒制后的成品磚在水泥窯上砌筑時，筒體內表面均勻平整，可提高使用壽命。
? ? ? ?另外隨著工業化信息技術的發展，耐火材料行業設備自動化的水平也在逐步提高，采用平放裝車也有利于制品在裝卸窯車方面實現自動化，提高工作效率。平放裝車時，由于同一層制品都是以統一方向擺放，機械臂就可以同時抓取一塊或多塊制品進行擺放，大大提高工作效率，減少人為因素造成的廢品。而如果采用立放或側放時，機械臂裝卸窯車就有一定的局限性，自動化設計難度相應會增加。
三、總結
? ? ? ?通過對比水泥窯用鎂質耐火材料三種裝窯車方法，采用設計的平放裝車方式時，不僅可以有效提高制品在燒成過程中的合格率，還可以降低制品的外觀尺寸誤差范圍，從而提高制品在水泥窯上使用壽命。另外，平放還便于裝卸窯車實現自動化，提高工作效率。
? ? ? 鄭州真金公司嚴格遵循GB/T19001質量管理體系，對人、機、料、法、環嚴格控制，嚴控產品質量關。鄭州真金公司生產的水泥窯用耐火磚，無鉻環保、耐磨性好、抗侵蝕等，在產品使用周期、性能、環保指標等方面均達到國際先進水平，成為各大企業綠色生產的新選擇。
?
