耐火磚的生產工藝流程

不同種類的耐火磚在配比、成型、干燥、燒結等方面可能存在差異。在生產過程中，需嚴格按照相關的技術標準和規范進行操作，以確保產品質量和穩定性。下面就為大家詳細介紹下耐火磚的生產工藝流程。
一、購進原材料
由于耐火磚生產規模大、產量高、品種多，主要原材料來源比較廣。因此必須對購進原料進行嚴格的質量把關。在原料購進之前，必須有供應部門和技術部門對供貨廠家進行考察，主要考察供貨廠家的產品質量、供貨能力、質量保證、供貨信譽等，從中選出幾家作為業務對象，定點供貨并且每次供貨前都要先取樣化驗合格后，由技術、供應部門寫出考察報告，然后通知供貨廠家按所取標樣供貨。否則，將對責任人給予一定的懲罰。
原料進廠之后，首先由技術部門專職原料驗收員進行驗收，并取樣化驗，若理化指標只要有一項不合格則認為該批料不合格，堅決不準投入使用。
鄭州真金耐火材料有限責任公司引進有日本的X射線熒光光譜儀監測設備可快速、準確地監測耐火磚原材料各項指標，確保原材料的性能穩定。
二、檢驗原材料
對于檢驗合格的耐火磚原料，在投入使用前，還必須要通過人工塊塊檢驗，揀料人員必須備有鑿、錘、叉、篩子，將原料中的熔熘、低熔物全部剔除，分堆分級堆放，然后由技術部驗收，合格者投入使用，不合格返工重選，直至合格。
三、粉碎原材料
選好的耐火磚原料必須嚴格按工藝規程要求進行粉碎，各種物質料度必須符合工藝要求，不合格的絕對不允許流入下道工序。
四、攪拌
必須按工藝規定進行(結合劑、添加劑、水、粗料、細料按工藝進行)。同時要檢查所用水是否純凈，化學結合劑配置加入量必須準確，攪拌時間必須保證。
五、混煉
混煉后的泥料，在一定的溫度和溫度條件下貯放一定時間充分反應（困料），物料混合均勻，研磨，補充結合劑，然后方可投入成型。
六、壓制成型
混合料經混練或經困料再混練后成型。多熟料制品多選用半干壓成型。成型方式及成型壓力對磚的細密度、結構強度和抗渣性等均有影響。
鄭州真金耐火材料有限公司采用2500噸液壓機，根據耐火磚的規格尺寸，耐火磚壓塊機型號有：500噸、800噸、1000噸、1500噸、2000噸, 2500噸等多種型號，壓力大，能一次成型，壓制密度大，壓制出耐火磚產品外觀光潔美觀，比其他磚機產量高得多，液壓系統效率高，低能耗，壓制周期短。

七、干燥
半干壓成型坯含水量低，水分蒸騰時間縮短，可快速枯燥，或直接裝車入窯。含水較多的磚坯，可預先選用恰當的天然風干或熱氣加熱枯燥，否則水分急劇排出而產生裂紋廢品。同時，在運輸、裝窯過程中也會容易產生較多的破損。因此，需進行干燥然后再送入隧道窯。
八、裝窯/燒成
裝窯車，裝車時，需要平穩直，燒成的意圖是使磚坯燒結，使其具有必定強度的外形尺寸、細密性與氣孔率，力學強度要高，體積穩定性較好，耐火性能良好。
九、出窯
耐火磚成品燒成后按要求出窯，出磚必須輕拿輕放，成品合格率盡量控制在98%以上。
十、打磨磚
對于表面不平整的耐火磚，用打磨機仔細平整，以防止在窯爐受力不均，出現脫落。
十一、存放
耐火磚成品出窯后進行驗收，然后必須清掃、打號、貼商標，每塊合格磚必須貼上商標，碼垛要整齊。
十二、包裝
耐火磚成品驗收后，方可按要求進行包裝。包裝時，要輕拿輕放，捆扎繩要整齊，每個磚種要做好標記，經檢驗員驗收包裝合格后，方可出廠。
鄭州真金耐火材料有限責任公司包裝耐火磚采用碼垛機器人，碼垛機器人，俗稱機械手臂，用電腦控制設備，可代替人工搬運，可提高勞動效率，節約成本。