水泥回轉窯預熱器、分解爐耐火材料配置及選用

水泥回轉窯預熱器和分解爐是水泥生產過程中的重要設備，其耐火材料的配置和選擇對提高設備壽命和生產效率有著重要作用。以下是一些水泥回轉窯預熱器和分解爐耐火材料配置和選用建議：

一、水泥回轉窯預熱器、分解爐的作用

1、水泥回轉窯預熱器的作用
預熱器的作用是利用回轉窯及篦冷機冷卻水泥熟料時的余熱對水泥生料進行預熱的余熱利用系統，在這個系統里，預熱器一般有4-6級（最高處為一級），已經均化配好料的水泥生料進入從最高層通過料管逐級進入預熱器完成脫水和預加熱，三次風管將冷卻風預熱引入最后一級預熱器，物料向下流動，熱風向上排出，逐級進行換熱，實現對水泥生料的預熱過程。
2、水泥回轉窯分解爐的作用
分解爐是將預熱器中的下料管進入分解爐內進行預分解過程的一段直行爐體，水泥窯尾的高溫煙氣通過窯尾煙室進入分解爐，已經經過預熱的大部分水泥生料從預熱器進入分解爐（剩余一部分直接從五級預熱器下料管進入下料溜槽），水泥生料中的大部分碳酸鈣在這里產生初步分解，生成氧化鈣和二氧化碳，溫度逐步上升到1000-1200℃左右。

二、水泥回轉窯預熱器、分解爐對耐火材料的性能要求

水泥回轉窯預熱器和分解爐均為靜止設備，可用較大的設備外殼，容納較多的耐火材料，因此可選用導熱系數較低的保溫材料，降低設備外殼溫度，達到節能的目的。
由于部分預熱器和分解爐形狀較復雜，可選用在成型上較靈活的耐火澆注料。
水泥回轉窯預熱器、分解爐含有堿硫氣體的煙氣從預熱器中排出，所以要考慮堿硫氣體對耐火材料的侵蝕。

三、水泥回轉窯預熱器、分解爐耐火材料配置

預熱器和分解爐均為靜止設備，可用較大的設備外殼，容納較多的耐火材料，因此可選用導熱系數較低的保溫材料，降低設備外殼溫度，達到節能的目的。
由于部分預熱器和分解爐形狀較復雜，可選用在成型上較靈活的耐火澆注料。
含有堿硫氣體的煙氣從預熱器中排出，所以要考慮堿硫氣體對耐火材料的侵蝕。

四、預熱器、分解爐耐火材料的選用

1、要考慮熱損耗的問題所以需要粘貼硅酸鈣板進行保溫處理。
2、分解爐溫度比預熱器有所提高， 早期的干法回轉窯出于成本考慮，大多選用高強耐堿磚作為窯襯。
3、水泥企業為了提高產量，使分解爐的溫度得到提高，達到1200℃以上，同時隨著水泥窯大型化趨勢，分解爐的高度和直徑也在不斷增加，高強耐堿磚由于荷重軟化溫度較低，長期使用會產生收縮現象，同時高強耐堿磚在高溫狀況下的磨損性能已經不能滿足使用要求，所以，當前分解爐大多采用抗剝落高鋁磚作為窯襯，在縮口處和鵝頸管位置采用高鋁質澆注料進行澆注施工。
4、目前水泥企業也有選用1550硅莫磚的案例。