水泥回轉窯燒成帶耐火材料有哪些種類及要求

水泥回轉窯燒成帶是指窯筒的進料端到出料端之間的區域，在這一區域內，物料在高溫下燃燒反應，并通過各種冷卻設備進行降溫和處理。燒成帶需要使用具有耐高溫、抗侵蝕、抗熱震等性能的耐火材料。

一、燒成帶工作環境和對耐火材料的性能要求

1、燒成帶，熟料的燒結溫度為1300℃～1450℃，而火焰溫度高達1800℃～2000℃，向四周發出大量的輻射能，火焰長期的舔舐作用會使任何耐火磚都迅速分解損毀。
2、為了抵御高溫，需要粘掛一層窯皮來保護襯磚。
3、穩定的窯皮，可以有效抗磨、隔熱、阻滯熱侵蝕和化學侵蝕。

4、水泥熟料熔體及煤灰中硅酸鹽低熔物的滲入、過熱、熱震及熱疲勞的影響和機械應力的影響也是造成水泥回轉窯燒成帶襯磚損壞
的主要因素。
5、窯皮不穩定或運轉不正常，頻繁的開停窯造成襯磚內出現頻繁的熱應力。當耐火磚受到的壓力、拉力、扭曲力、剪切力等交替變化的綜合機械應力，超過了磚的結構強度時，磚就會開裂損壞。
6、燒成帶耐火材料的選用需要環保無鉻。

二、燒成帶耐火材料的選用

鎂鐵尖晶石磚
直接結合鎂鉻磚
白云石磚，鎂鋯磚，
鎂鋁尖晶石磚由于不容易粘掛窯皮，不適用于燒成帶
采用合成鐵鋁尖晶石和鎂鋁尖晶石作復配的特殊工藝，研發生產了鎂鐵鋁復合尖晶石磚，使鐵鋁尖晶石和鎂鋁尖晶石各自的優良特性進行互補，該產品具有較好的抗堿侵蝕能力和耐磨性，在溫度較高時可以快速粘掛一層窯皮保護襯磚不受高溫火焰沖刷，在低溫時又具有良好的耐磨性不被磨損，可適用于整個回轉窯。

在配置燒成帶耐火材料時，需要考慮不同部位的使用條件和要求，選用相應的耐火材料，并注意耐火材料之間的搭接和固定方式，確保其緊密結合并且不易脫落。

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