水泥窯過渡帶耐火材料損害的原因

　　在水泥窯過渡帶區域，耐火材料在使用過程中承受來自各方面的腐蝕及壓力，導致使用壽命通常比燒成帶低40%。下面為大家介紹下水泥窯過渡帶耐火材料損害的原因。

　　1、高溫影響

　　過渡帶環境溫度較高，此處物料溫度為1000℃~1300℃，氣體溫度為1400℃~1600℃，入窯后的物料雖進行充分加熱，但未能達到燒成狀態，受燒成帶影響，過渡帶處于熱工不穩定狀態，窯皮時長時消，導致窯襯直接暴露在高溫環境下。

　　2、化學侵蝕

　　水泥熟料中熔體、煤灰中的硅酸鹽低熔物、K2O，SO2、KCl等揮發性組分直接對耐火磚表面侵蝕、滲入，在溫度梯度和侵蝕層濃度梯度的作用下，結構層發生變化。隨著時間的推移和溫度場發生改變，變質結構層極易發生開裂、脫落。

　　3、噴煤管及燃料變化

　　過渡帶溫度場容易受噴煤管及燃料變化的影響而不斷的變化。

　　噴煤管火焰形狀受煤粉的粒度、灰分成分、揮發分含量及噴出速度等影響。噴煤管內外風調整不當，送煤風機風壓過大、二次風溫過低等，使煤粉燃燒速度低于煤粉顆粒在窯內的前進速度會導致煤粉后燃，導致熱工不穩定。

　　耐火材料在反復的溫場變化時，容易出現熱疲勞現象，一般材料承受不了由于溫度場變化引起的急冷急熱，導致了過渡帶襯磚出現損壞。

　　4、機械力

　　由于回轉窯筒體在支撐點之間存在一定的傾斜度，隨著回轉窯的運轉，會出現與旋轉同步的周期性彎曲。

　　三組拖輪的回轉窯采用的是非靜定結構，當各個拖輪組因溫度差異有不同的膨脹量時，將使窯筒體的同軸度出現偏差，產生較大的附加荷載。尤其在惡劣天氣或者突然停電時，會造成窯筒體因上下受熱不均出現較大的彎曲變形，使窯內的耐火磚承受較大的擠壓應力，超出耐材承受力時，耐材出現斷裂，甚至整體移位。