CFB鍋爐旋風分離器內襯磨損嚴重如何解決？

CFB鍋爐旋風分離器內襯磨損嚴重如何解決？

鍋爐由鍋爐本體和輔助設備組成。它是一種利用燃料或其他能源的熱能將工作質量加熱成規定參數和生產質量的機械設備。流化床鍋爐：鼓泡床鍋爐（BFBB）。循環床鍋爐（CFBB）。增壓流化床（PFBC）。我們今天談論的是CFB鍋爐。需要耐火材料的區域包括：風室、密度區、爐膛、回料器、高溫分離器（蒸汽冷卻或絕緣）、混合室、省煤器尾煙道等。

鍋爐內襯耐久性趨勢

CFB鍋爐（循環流化床鍋爐）采用清潔煤技術，是目前更環保的電站鍋爐，但鍋爐襯里耐火材料不磨損是目前階段無法克服的，目前國內電站鍋爐襯里材料主要是不成形耐火材料，如耐磨耐火澆筑材料。耐磨耐火可塑料?？訜釠_擊。絕緣和其他不成形的產品。目前，鍋爐越來越大，蒸汽壓力越來越大。例如，亞臨界鍋爐壓力為15.7~19.6MPa，超過臨界鍋爐壓力超過22.0MPa，對鍋爐襯里耐火材料的要求越來越高。

旋風分離器內襯磨損材料循環對磨損的影響局部耐磨耐火澆注料在分離器入口附近磨損嚴重；分離器耐火層厚，運行中溫度變化時容易產生大熱應力；高溫旋風分離器熱沖擊大。

如何解決旋風分離器靶區耐磨耐火澆注料的嚴重磨損？

1.結構設計合理；

2.采用合理的耐火耐磨材料；

三、運行中防磨；

4.特殊處理材料表面。

如何選擇多分離器內襯材料？
例如：1125噸CFB鍋爐有4個分離器，725噸3個分離器，選用耐磨耐火可塑料還是耐磨耐火澆注料？

主要取決于實際情況。新爐采用真金耐材生產的耐磨耐火可塑料和耐磨耐火澆注料。如果在工期內使用可塑料，則在內襯施工后需要使用好的澆注料，但這兩種產品不能相互接觸，需要特別注意。

用于CFB鍋爐的耐火材料有哪些

1.高鋁磚和澆注料。以高鋁土礦熟料為主要原料，Al₂O₃含量超過48%的硅酸鋁耐火材料磚統稱為高鋁磚。礦物組成主要是剛玉階段。莫來石和玻璃階段。根據Al₂O₃的含量。從高到低分為一、二、三級。例如，高鋁磚在1400℃高溫下燒結，耐火性高，耐酸。堿性渣具有較強的侵蝕性，高溫機械強度高，耐磨性好，熱穩定性好，耐火磚價格低，廣泛應用于CFB鍋爐燃燒系統。

鍋爐燃燒系統的工作溫度范圍為850-1000℃，高鋁澆筑材料不能實現高溫燒結。為了提高高鋁澆筑材料的耐磨性，在循環流化床燃燒系統的工作溫度下實現燒結，提高耐磨性。

2.碳化硅磚及澆注料。碳化硅磚在1600℃以上燒結，耐磨性好。

碳化硅在工業上通常根據顏色分為綠色碳化硅和黑色碳化硅。其SiC含量不得超過99.0%和98.5%。綠色碳化硅雜質少，硬度高于黑色碳化硅。
然而，碳化硅的使用需要燃燒氣氛，碳化硅在加熱過程中容易氧化。因此，碳化硅在有氧氣氛和高溫條件下熱穩定性差，產生碳氧化脫皮，不宜在高溫氧化氣氛中使用。

3.剛玉磚和澆注料。剛玉是指由電熔或燒結制成的主礦相為α-Al₂O₃的Al₂O₃純度較高的材料。剛玉磚是以剛玉為主要原料的耐火磚，Al₂O₃含量大于90%。剛玉硬度高(莫氏硬度為9)，密度高(體積密度為3.95~4.19/cm³)，熔點為℃，燒結溫度在1600℃以上，機械強度高，熱膨脹系數(20~1000℃)為8.0×10-6/℃，導熱系數為5.86W/(m²·K)，耐火性好，耐腐蝕性好

4.硅線石磚及澆注料。硅線石是一種藍晶石族礦物，包括藍晶石。硅線石和紅柱石是同質異體。即化學成分相同，晶體結構不同，化學分子為Al₂O₃·SiO₂，其中Al₂O₃含量為62.92%，SiO₂含量為37.08%。

CFB鍋爐耐火材料的施工和維護必須做好安全保護，不能隨意拆除，應從上到下，如爐頂施工。爐內的一氧化碳濃度等。

分離器頂部?；亓髌黜敳?。擋向角。流化床的床面。兩個頂部必須選擇耐火澆筑材料，為什么不能使用其他材料，可塑料呢？由于耐火可塑料只有可塑性沒有流動性；如果采用可塑料施工，材料填充不密實，易磨損。