輕質耐火磚怎么做

輕質耐火磚怎么做

輕質耐火磚,在工業窯爐和其他熱工設備上用作隔熱材料，具有氣孔率高、體積密度小、熱導率低的耐火材料。工業窯爐砌體蓄熱損失和爐體表面散熱損失，一般約占燃料消耗的24～45%。用熱導率低、熱容量小的輕質磚作爐體結構材料，可節省燃料消耗；

同時，由于窯爐可以快速升溫和冷卻，能提高設備生產效率；還能減輕爐體重量，簡化窯爐構造，提高產品質量，降低環境溫度，改善勞動條件。
但是,輕質耐火磚氣孔率較大,組織疏松，不能用于直接接觸熔渣和液態金屬的部位；力學強度較低，不能用于承重結構；耐磨性能很差，不宜用于與爐料接觸、磨損嚴重的部位。

一、輕質耐火磚分類

(1)按體積密度分類。體積密度在0.4～1.3g/cms的為輕質耐火磚;低于0.4g/cm3的為超輕質耐火磚。

(2)按使用溫度分類。使用溫度600～900℃為低溫隔熱材料;900～1200℃為中溫隔熱材料;超過1200℃的為高溫隔熱材料。

(3)按制品形狀分類。一種是定型的輕質耐火磚，包括粘土隔熱耐火磚、高鋁隔熱耐火磚、硅質耐火磚以及某些純氧化物輕質耐火磚等;另一種是不定型輕質耐火磚，如輕質耐火混凝土等。

工業窯爐砌體蓄熱損失和爐體表面散熱損失，一般約占燃料消耗24～45%。用熱導率低、熱容量小的輕質耐火磚做爐體結構材料，可節省燃料消耗;同時，由于窯爐可以快速升溫和冷卻，能提高設備生產效率;還能減輕爐體重量，簡化窯爐構造，提高耐火磚質量，降低環境溫度，改善勞動條件。

輕質耐火磚的缺點是氣孔率較大，組織疏松，抗渣性能差，熔渣很快地侵入耐火磚磚體氣孔內，使之碎裂，不能用于直接接觸熔渣和液態金屬部位;力學強度低，耐磨性能差和熱穩定性不好，不能用于承重結構，也不宜用于與爐料接觸、磨損嚴重的部位。

由于輕質耐火磚存在上述缺點，因此在工業窯爐中輕質耐火磚一般不用于同爐料接觸的爐膛部位、有爐渣以及流速大的熱氣流中和機械振動大的部位。輕質耐火磚多被用做窯爐的隔熱層、內襯或保溫。

二、制造方法

(1)燒盡加入物法。也叫可燃物加入法。在制耐火磚的泥料中加入容易燒盡的可燃物，如炭末、鋸木屑等，使耐火磚在燒成后具有一定的氣孔。

(2)泡沫法。在制耐火磚的泥料中加入泡沫劑，如松香皂等，并以機械方法使之起泡，經燒成后獲得多孔的耐火磚制品。

(3)化學法。利用能適當產生氣體的化學反應，在制耐火磚工藝過程中獲得一種多孔的耐火磚制品，通常用白云石或方鎂石加石膏，以硫酸作發泡劑。

(4)多孔材料法。用天然的硅藻土或人造的枯士泡沫熟料、氧化鋁或氧化鋯空心球等多孔原料制取輕質耐火磚。

日前常用的輕質耐火磚制品主要有輕質粘土耐火磚、輕質高鋁耐火磚磚和輕質硅質耐火磚。

用氣體法制造的輕質耐火磚的應用范圍是各種各樣的，并且日益擴大。在應用這類耐火磚時，除耐火磚的其他性能外，應該考慮到制品的抗渣性是很小的。

粘土泡沫輕質耐火磚可以在不高于1250℃溫度下（而用化學法制造的輕質耐火磚不高于1200℃的溫度下）用于沒有激烈熱沖擊作用的熱處理爐，退火爐，加熱爐及其他窯爐，泡沫熱料輕質耐火磚（熟料含量高）可以應用于鍛燒爐、熱處理爐、加熱爐和電爐，工作溫度達1350℃；用摻入可燃加入物的粘土輕質耐火磚也可用于上述的這些窯爐，并用來砌筑鍋爐燃燒室的墻砌體，溫度可達1400℃，并能經受熱沖擊。超級輕質耐火磚只能用于被保護的隔熱層上，溫度達1200℃。