- 時間：2021.10.18
用莫來石磚還是剛玉磚熔煉高純金屬鋁？耐火磚是根據設備的特點和使用要求進行選擇的具體來說，莫來石磚或剛玉磚是根據實際情況選擇的。 采用莫來石磚或剛玉磚熔煉高純金屬鋁。碳化硅磚與氮化硅相結合，用于爐床斜坡、廢鋁等易腐蝕磨損部位。 莫來石磚是以莫來石為主晶相的鋁硅耐火產品。由于莫來石磚的主晶相是莫來石，莫來石磚的性質主要由莫來石決定。莫來石磚耐火性約1850度，荷載軟化溫度高，高溫蠕變率低，抗熱震性好，耐酸性熔渣侵蝕。 剛玉磚是Al2O3含量>90%的耐火磚，屬于高檔耐火磚，是以剛玉為主晶相的耐火材料制品；1.透氣性好；2.耐高溫性好；3.機械強度高，耐磨性好；4.抗氧化和耐腐蝕；5.化學穩定性好；主要用于高爐、熱風爐、精煉爐、石化工業二段爐、氣化爐、造氣爐、裂解爐、陶瓷、建材等行業。 鋁冶煉爐內襯耐火材料，通常采用高鋁耐火材料。Si3N4結合SiC耐火材料砌筑。在使用高鋁耐火材料時，由于耐火材料中的SiO2和雜質Fe2O3等成分將被還原為Si和Fe，并融入金屬鋁中，因此很難獲得高純度金屬鋁。 使用Si3N4結合SiC耐火材料時，雖然可以減少不純物熔入...
用莫來石磚還是剛玉磚熔煉高純金屬鋁？耐火磚是根據設備的特點和使用要求進行選擇的具體來說，莫來石磚或剛玉磚是根據實際情況選擇的。
采用莫來石磚或剛玉磚熔煉高純金屬鋁。碳化硅磚與氮化硅相結合，用于爐床斜坡、廢鋁等易腐蝕磨損部位。
莫來石磚是以莫來石為主晶相的鋁硅耐火產品。由于莫來石磚的主晶相是莫來石，莫來石磚的性質主要由莫來石決定。莫來石磚耐火性約1850度，荷載軟化溫度高，高溫蠕變率低，抗熱震性好，耐酸性熔渣侵蝕。
剛玉磚是Al2O3含量>90%的耐火磚，屬于高檔耐火磚，是以剛玉為主晶相的耐火材料制品；1.透氣性好；2.耐高溫性好；3.機械強度高，耐磨性好；4.抗氧化和耐腐蝕；5.化學穩定性好；主要用于高爐、熱風爐、精煉爐、石化工業二段爐、氣化爐、造氣爐、裂解爐、陶瓷、建材等行業。
鋁冶煉爐內襯耐火材料，通常采用高鋁耐火材料。Si3N4結合SiC耐火材料砌筑。在使用高鋁耐火材料時，由于耐火材料中的SiO2和雜質Fe2O3等成分將被還原為Si和Fe，并融入金屬鋁中，因此很難獲得高純度金屬鋁。
使用Si3N4結合SiC耐火材料時，雖然可以減少不純物熔入金屬鋁，獲得高純度的金屬鋁，但由于Si3N4結合SiC耐火材料中含有Si成分，金屬鋁仍有從耐火材料中拾取Si的危險。因此，要制造高純度鋁，需要一種不會引入雜質的耐火材料。
根據化學原理，在現有的耐火材料產品中，以相同的金屬鋁原料-Al2O3為原料生產的剛玉耐火材料可以滿足上述要求。這種剛玉耐火材料主要由燒結氧化鋁或板氧化鋁制成，并加入適量的氧化鋁微粉。其技術關鍵是采用純基質，實現氧化鋁的自潔結構，以獲得高強度，無雜質成分融入金屬鋁。
此外，由于鋁冶煉過程中鋁廠的溫度變化很大，鋁冶煉爐內襯耐火材料應具有溫度急變時不剝落、抗熱震性能好的特點。由此可見，剛玉耐火材料是生產高純度鋁的重要耐火材料，不會使金屬鋁受到雜質成分的侵入，具有較高的抗熱震性能。這種剛玉耐火材料中Al2O3含量大于94%，耐熱震性高。
流鋁槽、出鋁口等部位，鋁液沖刷嚴重，一般采用自結合或氮化硅結合的碳化硅磚，也采用鋯英石磚作襯里。鋁出口堵塞物，真空鑄造耐火纖維效果較好。不接觸鋁液的爐襯一般采用粘土磚粘土耐火澆注料或耐火塑料。流鋁槽內襯一般采用碳化硅磚或電熔泡沫硅磚預制磚。
生產加工金屬鋁粉的方法
1.熔融擠出法：
該方法是通過螺桿擠出機加熱和擠出金屬顏料和粉末涂料的其他成分（樹脂等）。雖然金屬顏料和粉末涂料可以完全混合，但金屬顏料在高粘度熔融體中的取向不足。此外，在下一個粉碎過程中，顏料的片狀結構不可避免地會被破壞。該方法生產的金屬粉末施工時，金屬效果為灰色。因此，該方法僅用于制作錘紋粉。
2.干混法：
該方法是將金屬顏料干粉加入粉碎粉末涂料中，用機械混合器混合。干混法的優點是金屬顏料與粉末涂料混合時不太激烈，防止片狀金屬顏料變形，不影響金屬效果。此外，松散的顏料/樹脂混合物也非常有利于金屬顏料的取向，提高閃光效果。該方法的缺點是，在采用自動噴涂設備處理和回收粉末時，由于金屬顏料和樹脂粉末顆粒的形狀、密度和電荷差異較大，導致分離。
3.粘結固定法(Bonding-Process):
該方法將金屬顏料與粉末涂料和粉末涂料的同時加熱，使溫度剛剛超過樹脂的軟化點。此時，金屬顏料可以固定并粘附在粘性樹脂粉末表面，防止金屬顏料與樹脂粉末在施工中和施工后回收時的分離?，F在流行的邦定法。
砌筑鋁電解槽的方法
外層為輕質保溫磚襯里，其次為耐火磚，兩層磚中間加一定厚度的Al2O3阻擋層，耐火磚上方為鋼棒。陰極碳塊。槽壁為碳塊或碳搗碎材料。傳統砌筑方法在使用過程中存在以下缺點。
1.冰晶石。氧化鋁熔液通過陰極碳塊間隙滲透到耐火磚層中。隨著時間的推移，Al2O3阻擋層逐漸從磚縫滲透到保溫層中。這不僅增加了導熱系數，而且一些耐火磚。阻擋層Al2O3和保溫襯磚逐漸融入冰晶石熔體。增加液相，加劇散熱，這些熔體越容易固化，導致大體積收縮。裂紋，這加劇了熔體的滲透，導數系數更大，更容易散熱。固化、收縮、裂紋、滲透，形成一系列惡性循環，終材料整合，導致能耗增加，能源利用率大大降低，冰晶石損失加劇，終槽難以拆除。
2.當大量冰晶石熔液滲透到陰極碳塊下的耐火磚中時，碳塊不僅會被電解槽中的冰晶石熔體侵蝕和滲透，還會被下部的冰晶石侵蝕和滲透。如果碳塊下部溫度在850℃左右，下部的Na蒸汽也會沉積在陰極碳塊中，從而逐漸增加陰極電阻，進一步增加功耗；這些鈉鹽在陰極中越來越多，使陰極碳塊的熱穩定性、體積穩定性和裂紋越來越差。電解柄壽命結束。
3.傳統上，由于冰晶石熔液的不斷滲漏，下部壓力不斷增加，槽底碳塊容易上浮。這樣，一個槽殼受壓變形，另一個陰極鋼棒與碳塊的接觸面積減小，加熱增加，鋼棒嚴重損壞，導致一代壽命結束。
鎂碳磚中金屬鋁粉的作用
金屬鋁粉主要用于鎂碳耐火磚的添加劑，主要是為了防止鎂碳耐火磚本身在高溫工作中的碳氧化。它是一種抗氧化劑，可以有效地將鎂碳耐火磚的石墨快速氧化，因為鎂碳耐火磚本身是由樹脂的殘炭組成的。一旦石墨被氧化，耐火磚的強度就會降低，熱震穩定性也會降低，從而影響轉爐和電爐鋼包的使用壽命。金屬鋁粉本身比較貴，其他地方用的比較少。
