鋼包用耐火磚砌筑不耐用，可以用耐火澆注料整

鋼包用耐火磚砌筑不耐用，可以用耐火澆注料整體澆筑

鋼包是鋼鐵冶煉行業的一個重要高溫設備，原來的鋼包內襯采用耐火磚砌筑，但是壽命不是很長，采用耐火澆注料整體澆筑，使用壽命明顯提升。

鋼包用澆注料

鋼包是一種容器，在煉鋼過程中起著重要作用。為延長鋼包使用壽命，降低耐火材料消耗，鋼包耐火材料已由變型、非晶態向不定形耐火材料發展。由于經濟、省力、環保等方面的原因，澆注工程在鋼包工程中已成為一種行之有效的方法，其優點也促進了鋼包的發展。

用高鋁礬土、剛玉、鎂砂為主要材料，是一種由復合微粉末及部分添加劑制成的不定形耐火材料。鋼包耐火澆注料的主要特點是防爆性能好，高溫強度高，耐腐蝕性強。針對不同的使用條件，鋼袋澆注料有：普通鋁鎂澆注料、渣線及復合鋁-鎂澆注料、高檔鋁鎂澆注料、鋁鎂尖晶石澆注料等。

在煉鋼過程中，隨著煉鋼技術的要求和爐外精煉的發展，鋼水在鋼包中的停留時間相對較長，加速了鋼水對內襯的破壞，鋼包壽命低，壽命短，需要高強度耐火澆注料。鋼包耐火澆注料以高純電熔鋼玉為主要材料，在基質中加入高純尖晶石，加入適量的粘結劑、添加劑(分散劑、減水劑)
等。本實用新型具有抗渣、抗剝度好、體積穩定、強度大、燒結時間短等優點。能有效提高包齡和使用壽命，傳統的八十多爐能提高到一百三十四爐。
總的來說，鋼包耐火澆注料不斷發展，新產品不斷增加，產品質量不斷調整，引用率不斷提高，滿足了煉鋼行業不斷發展的供求需求。根據煉鋼工業發展的跡象，建議今后開發鋼包耐火澆注料應從以下幾個方面進行。

(1)開發引用爐齡較長的鋼包耐火澆注料，滿足高效連鑄和爐外精煉的需求。

(2)開發耐腐蝕、耐剝落的低碳、無碳、鎂鈣系列鋼包耐火澆注料，滿足冶煉清洗鋼、低碳鋼和超低碳鋼的需求。

(3)開發不定型耐火澆注料、不燒磚等節能鋼包耐火澆注料。

(4)開發資源節約型和環境承平型鋼包耐火澆注料。

(5)對各各色用后殘留鋼包耐火澆注料再利用座談。

鋼包澆注料配方、理化指標及施工

鋼包澆注料主要是鎂或高鋁尖晶石。耐火性骨料為純鎂砂或特殊礬土熟料，耐火性骨料為鎂鋁尖晶石粉；結合劑為復合結合劑，與外加劑混合。該澆注料具有較好的抗渣性、抗剝落性和抗熱震性。其性能略遜于鎂鋁尖晶石澆注料，成本明顯降低，適合國情，易于推廣；與普通鋁鎂耐火澆注料相比，由于添加尖晶石而不是在使用過程中逐漸形成，性能明顯提高，具有可接受性，具有較好的發展前景。

鋼包澆注料是由耐火澆注料和一定量的結合劑制成的不定型散裝耐火材料。鋼包用于煉鋼廠和鑄造廠在平爐、電爐或轉爐前接收鋼水并澆注。

鋼包澆注料的生產工藝及分類

鋼包澆注料以高鋁礬土、剛玉、鎂砂為主要材料，是一種不定形耐火材料，由復合微粉和部分添加劑制成。鋼包澆注料的主要特點是防爆性能好，高溫強度高，耐腐蝕性強。根據不同的使用條件，不同類型的鋼袋澆注料分為:普通鋁鎂澆注料、渣線和復合鋁鎂澆注料、高檔鋁鎂澆注料、鋁鎂尖晶石澆注料等。

鋼包澆注料的使用性使用次數和使用壽命；

隨著煉鋼廠生產技術的要求，鑄造和爐外精煉的發展，鋼水在鋼包內的停留時間相對延長，加速了鋼水對襯里的破壞，鋼包壽命低，包年限短，需要高強度耐火澆注料。高強耐火澆注料以高純電熔鋼玉為主要材料，在基質中加入高純尖晶石，加入適量粘結劑、添加劑(分散劑、減水劑)等。本實用新型具有抗渣、抗剝度好、體積穩定、強度大、燒結時間短等優點。能有效提高包齡和使用壽命，傳統的八十多爐能提高到一百三十四爐。

鋼包澆注料特性

鋼包澆注料是我公司為高爐鐵鉤開發的先進耐火澆注料。它的配置工藝精湛，性能優異，可以顯著提高鋼包的使用壽命。

1.耐鐵水和熔渣腐蝕性強；

2.抗熱震性能好，重燒體積變化??；

三、抗氧化能力強；

4.施工簡單，可快速烘烤而不爆裂，便于維修和拆卸；

5.使用時無有害氣體，無粘渣，使用壽命長。

鋼包內襯整體澆注料施工方法

鋼包是煉鋼行業鋼水的重要運輸設備，為了提高煉鋼的工作效率，必須保證鋼包的正常運行。內襯耐火材料的使用壽命非常重要。目前，耐火澆注料被廣泛用來代替耐火磚襯里。不同部位和澆注厚度使用的澆注料材料不同。例如，為了減少熱損傷，可以在保溫層中澆注輕質保溫澆注料。層采用高鋁澆注料。工作車可以根據鋼水接觸的共同合作環境選擇鋁碳化硅澆注料或鎂鋁尖晶石澆注料作為襯里，可以延長鋼包的使用壽命，降低耐火材料的消耗，節約成本。河南寰洋耐火澆注料生產廠家為您介紹鋼包內襯澆注料的施工方法，供您參考。

澆注工作層前表面的處理方法。

鋼包工作層澆注次數達到6次的包壁層澆注料一般嚴重松弛、變色、變質，而且澆注料中夾鋼較為嚴重，此時采用套澆會給鋼包留下安全隱患，一般規定鋼包澆注次數不超過6次，包壁層缺損超過1/2時也不能再套澆。澆筑前，清理鋼包工作層表面和夾層沾渣和粘鋼。如果高于原層，必須拆除。如果鋼包殼變形嚴重，必須拆除澆注料。拆除后的層不得影響澆筑時的座胎。

包壁工作層殘余厚度≥180mm的鋼包，此時由于墻體工作層厚度符合使用要求，為使澆注料充分發揮作用，只需將原磚臺拆下200mm，并將鋼包工作層表面及夾層沾渣、粘鋼清理干凈，只需將墻體上的渣線磚砌筑臺套澆即可。對于工作層厚度<180mm的鋼包需要整體澆注，包壁燒結層需要整體拆除。為了降低消耗，應大限度地保留原澆注料，原澆注料厚度<180mm，澆注時振動棒可自由上下振動。

鋼包采用套澆前為保證套裝質量，必須測量鋼包透氣磚座磚的殘留長度，檢查確認透氣磚座磚的殘留長度≥150mm，表面無2mm以上裂紋和10mm以上深坑。在實踐中，當座磚的殘余長度≥150mm，表面無大于2mm的裂紋和深度大于10mm的凹坑時，安裝的透氣磚的使用壽命比平均指標低5次左右，并存在安全質量風險，因此，如果不符合上述標準或整體性差，則必須拆除更換。檢驗確認后，清理鋼包透氣磚表面和中心孔中的殘鋼和殘渣，然后按照透氣磚的安裝工藝安裝透氣磚，使其指標符合要求。

清理鋼包水口座磚表面和孔內的殘鋼、殘渣，檢查確認座磚無裂縫，旦上座磚殘留長度≥100mm，套澆結前安裝固定形狀的水口木芯，用水口木芯修補水口座磚。木芯的安裝必須正確夾緊，澆注時水u木芯不會脫落或歪斜，會影響安裝質量。當100毫米以下或座磚整體性差時，由于不能繼續安裝滑板上的水口磚，必須拆除和更換新座磚。

(2)澆注鋼包底工作層。

鋼套澆注對所用澆注料的攪拌質量要求較高。首先啟動攪拌機進行攪拌，然后下料。澆注料嚴格按照打結機的額定功率進行，下料后先干攪拌12分鐘，將鋼袋澆注料混合均勻，然后根據澆注料的實際情況加水，確定加水量在7%以內，攪拌2~3分鐘，使水與澆注料充分結合，質量達到佳效果。加水量影響澆注料的使用性能，加水量過少，澆注料常溫耐壓<20MPa；加水量過多，會使澆注料產生偏差，降低其抗沖刷性能。

澆注料按用量攪拌均勻后，將下料均勻地包在鋼包里，打開振動棒下料邊振動，要求兩人在振動過程中同時反向拖動振動棒，待表面無氣泡冒出時停止振動，這樣可以保證澆注料的結合強度，攪拌好的澆注料需要在30分鐘內澆注振動完成。鋼包底打結厚度根據鋼包生產工藝標準確定，一般與所用透氣磚平整，包底打結時必須保證包底平整，振動均勻，無蜂窩，頂部無雜物，靜止30~40分鐘，直至表面初凝，初凝強度滿足后安裝套胎。

(3)鋼包墻工作層澆注料澆注施工。

將工作層的工具吊入鋼包中平放，由于鋼包和輪胎工具組合使用，輪胎工具的配置偏差量控制在10mm范圍內，輪胎工具座完成后，用頂桿立即固定，輪胎工具在澆筑振動時不會發生偏移。只澆包墻磚臺時，胎具與原包墻之間的間隙用石棉氈等物品密封，以免振動時漏料。

套澆墻的澆注料要求流動性好，澆注料攪拌正常后，將攪拌機打開至鋼包所在位置，均勻地向鋼包拆卸余料與胎具之間下料，同時打開振動棒邊下料邊振動，使振動后的澆注料內部無空洞，保證套澆注料與原澆注料充分結合。待包壁澆注料打結至規定高度停止下料，要求套裝澆注料振動完全不允許出現空洞、蜂窩、麻面，澆注料表面應振平，不得出現積水和高低不一致。