選對窯口耐火澆注料，有效提升生產效率

選對窯口耐火澆注料，有效提升生產效率
窯口作為回轉窯的關鍵部位，耐火澆注料的使用壽命會影響回轉窯的運轉周期。在實際生產中，選擇合適的澆注料十分重要。接下來為大家簡單介紹一下窯口會遭受哪些應力侵害，從而在實際生產中，可以通過選擇合適的耐火澆注料，有效延長澆注料的使用壽命。

機械應力

機械應力是現代水泥工業大型化發展過程中衍生的一種問題，隨著水泥窯熟料產能的不斷上升，其窯口出料量也有所提升，因此對于窯口的機械應力自然變大。

要解決機械應力對窯口的影響，就需要了解水泥回轉窯的設計原理。窯筒體與水平線3.5% - 4%的傾斜角度的設計，方便了生料在窯運轉時從窯尾向窯頭方向推動。窯口澆注料在運動物料的推力和窯內耐火磚軸向分力的共同作用下，有往窯頭方向移動的情況。因此，會對窯口做成極大的機械應力。

在選擇窯口澆注料時，選擇時需要有足夠的機械強度。在選用有足夠機械強度的窯口澆注料的同時，也要在窯體焊上錨固件，可以有效降低物料向窯頭方向移動時機械應力的影響，使窯口澆注料的使用壽命大幅提升。

熱應力

窯內的熱力強度也因為產能的增加而大幅度提升，澆注料單位面積所受熱負荷的提高，使得熱應力的破壞作用也更加明顯?；剞D窯的窯口出料溫度高達1400度，入窯二次空氣溫度也高達1200度，溫度變化頻繁，窯皮時掛時落，由此產生的熱應力是窯口澆注料損壞的主要原因之一。所以，選擇窯口澆注料時，要特別注意其抗熱震性的強度。

化學侵蝕

化學侵蝕也是水泥回轉窯用耐火材料損壞的主要原因之一，由于每個地方采用燃料的品質不同，窯內堿、氯、硫等有害成分的含量也不一樣，生礦石和原燃料中含有的有害成分在高溫下揮發，這些堿性氣體隨著生料一起進入窯內，在窯內1350 - 1450環境溫度下，窯料中的有害成分和堿性氣體與窯口澆注料產生強烈的化學侵蝕作用，形成膨脹性礦物使其開裂剝落，發生“堿裂”破壞。因此，窯口澆注料要求必須具有良好的耐堿性。

清楚知道窯口中有那些應力侵害，就可挑選最合適的耐火澆注料來應付，才能對上述的破壞作用起到有效防御，也可有效加強耐火澆注料的使用壽命。