- 時間：2023.03.29
一、堿成分對水泥質量有什么危害？
? ? ? ?眾所周知，堿不論以何種形式存在，都會對水泥生產與質量帶來如下不利。
? ? ?（1）使水泥快凝、早強，堿含量偏高時，可提高早期強度，但降低28天強度，易出現急凝、安定性不合格等現象。
? ? ?（2）K2O、Na2O含量高的水泥易與堿活性骨料發生堿-骨料反應而造成混凝土破壞性膨脹，即俗稱的“混凝土癌癥”。
? ? ?（3）過量的堿（K、Na）在生產中易造成窯內結圈、預熱器及窯尾結皮堵塞，特別是影響窯后煙室的結皮。
二、硫成分在生料及煤中超量會對生產及質量有何不利？
? ? ? ?雖然以生料的灼燒基，或以熟料為基準，SO3僅占0.1%-2%，堿總量小于1%，但它們對窯的正常運轉以及對水泥、混凝土質量的影響是不可忽視的。
? ? ?（1）影響煅燒工藝的正常運行：過量的硫易引起窯內結圈。為滿足低堿規定，特別是生產低堿水泥，煅燒時會因SO3過量而阻止熟料中C3S的形成。
? ? ?（2）不合理的硫堿比會影響熟料質量及易燒性。
? ? ?（3）熟料中的SO3越高，在水泥磨中的易磨性越差，并限制了石膏的加入量，繼而又影響水泥凝結時間。
? ? ?（4）影響水泥及混凝土強度：SO3較高時，有利于增加28天強度；最佳的SO3量可使一天的砂漿強度最大化，對后期強度或在升高溫度下的最大強度也有利。對于細度越粗、C3A和堿含量越高的水泥，需要更多的SO3，有利于強度；含有減水劑的混凝土也需要更高的SO3。
? ? ? （5）形成的硫化物會對設備裝置腐蝕，特別是導致對煙氣管道嚴重腐蝕。
三、硫的循環及硫堿比對生產的影響機理是什么？
? ? ?（1）來自燃料中硫的氧化及硫酸鹽分解而成的硫化物主要形式是SO2，它們在窯內遇高溫揮發，在預熱器中降溫后又凝集的過程就是硫在窯內的循環。理論上，SO2低溫下可氧化成SO3，但實際上99%的氣態硫化物將是SO2，它們幾乎都與預熱器中的K2O、Na2O和CaO結合，并在燒成區再度揮發，又到窯尾和四、五級預熱器形成硫循環結皮，不易揮發的堿性硫酸鹽才存在于熟料中，這種循環最終將引發預熱器結皮或堵塞出現。
? ? ?（2）堿在熟料中的賦存狀態取決于硫堿的摩爾比：
SG=SO3/(1.292Na2O+0.85K2O)
? ? ? ?當SG＜1時，除形成K2SO4和Na2SO4外，K2O還和C2S形成不規則圓形KC23S12顆粒及殘留較多的f-CaO；Na2O和C3A形成暗色長條狀NC8A3。
? ? ? ?當SG＞1時，除形成K2SO4和Na2SO4外，剩余的SO3則形成CaSO4。
? ? ?（3）硫與堿含量的比值在預分解窯的生產中影響很大，但保持硫堿比值的恒定是動態的。因為物料在窯內停留時間特別短，堿（K、Na）很容易隨帶走，而硫化物仍在窯內揮發循環，此時由于堿的缺乏，在窯的后部就會形成結皮結圈的惡性影響。如果窯的煅燒溫度過高，或火焰直掃到物料上，這種循環更會加劇，直到結皮或預熱器堵塞發生。而一旦在窯的低溫區域，這些硫化物還要釋放出來，使生成的熟料中SO3變高。當SO3的化學當量超過堿時，其揮發性更大。
? ? ? ?另外，在設計電收塵的比電阻時，要考慮SO3、Cl8和H2O都會降低堿性粉塵比電阻。
四、如何降低生產中的硫堿含量？
? ? ?（1）在配料中，對硫堿的含量及比例必須給予足夠的重視并保持，盡量避免過硬的配料。比如，在生產低堿熟料時，要更加嚴格限制生料和燃料中硫的含量；對于高堿石灰石的原料，可以適當加入磷石膏，不僅降低堿對煅燒的危害，而且改善了生料易燒性。
? ? ?（2）當硫、堿含量對窯尾結皮形成嚴重威脅時，只有設置氣體（或物料）的旁路排放，可以減輕減緩上述現象。
? ? ?（3）國外采取對廢氣用活性炭過濾“清洗”的方案，減少硫化物對生產的影響。當生料中不能避免引入硫化物，特別是用黃鐵礦作為鐵質原料時，讓窯尾廢氣通過干燥系統和生料磨機系統時，可以對SO2低溫吸收。此時，干燥制度極為重要，介質的氣氛、溫度、各種氣體（如O3、SO2、CO2及水蒸氣等）的分壓以及被研磨介質的化學或礦物結合能力等，均對吸附效果有重大影響。
五、高堿熟料能生產無堿害水泥嗎？
? ? ? ?混凝土中的堿-集料反應可引起建筑物破壞，我國北方地區原料中普遍含堿較高，因此，如何利用這些原料生產無堿害水泥很有意義。
? ? ? ?混凝土中堿主要來自水泥熟料、外加劑及混合材。熟料中的堿又分為可溶堿和不可溶堿兩種形式，可溶堿大部分主要是硫酸堿，不溶堿以固溶體形式存在于C2S、C3A、C4AF中。其中可溶堿對強度影響最大。
? ? ? ?對此，鄭州真金公司進行了研制與實驗工作。堿-集料反應的宏觀表現為膨脹開裂，通過測定膨脹值的方法就可檢驗這種反應對混凝土的破壞影響?？扇軌A量的測定按ASTMC114的方法進行。結論是當高堿熟料摻入20%的粉煤灰一起粉磨后，適當提高其比表面積至390m2/kg，盡管其可溶性堿量較多，但可以很好地抑制堿-集料反應。
? ? ? ?鄭州真金公司，擁有7000平方米生產辦公廠區，3條采用智能自動控制系統超高溫隧道窯，20臺400-2500噸各類型數控自動壓磚機，可年產10萬噸耐火材料。作為知名的中國耐材品牌之一，真金耐火成立近四十年來，擁有豐富的項目經驗，層完成多項大型高溫窯爐砌筑項目，為國內外眾多用戶提供高性價比的耐火材料解決方案。真金耐火深入項目現場了解實際需求，為每一位用戶提供適合的全套方案設計，樹立良好的中國耐火材料品牌形象，并受到諸多海外客戶的青睞。
