- 時間：2023.10.16
? ? ? 2022年3月某公司1#5000t/d回轉窯檢修時，更換了窯口澆注料和0.6-48m處耐火磚。5月時因為窯內33.8m出現掉磚而停窯檢修，此部位耐火磚使用周期僅45天，當時表觀分析認為是砌筑原因所致，因此對掉磚部位進行了挖補處理，附近區域耐火磚進行加鐵板處理。12月檢修時再次對窯口澆注料和0.6-48m耐火磚進行整體更換，2023年1月因錯峰生產停窯，檢查發現33.6-37m耐火磚存在不同程度的扭曲斷裂現象，使用周期僅23天。
? ? ? ?鑒于兩次耐火磚損壞的位置和情況基本一致，特對33.6-37m之間耐火磚的異常損壞進行分析并采取處理措施。
一、事故經過
1、第一次耐火磚損壞情況
? ? ? ?2022年3月檢修窯內更換窯口澆注料和0.6-48m耐火磚，其中0.6-1.6m為硅莫磚，1.6-34m為堿性磚，34-48m為硅莫磚。3月16日點火，3月17日投料，4月30日在窯筒體33.8m處出現425℃高溫，面積約一塊耐火磚，現場通過軸流風機進行輔助降溫，筒體溫度下降至325℃左右，5月1日此處再次出現筒體溫度上升情況，最高達580℃，且高溫面積擴大，公司決定停窯。
? ? ? ?檢查發現，33.2-33.8m筒體2點鐘位置約2環1㎡耐火磚脫落，脫落位置前、后各一環存在爆頭現象，爆頭最大深度115mm。耐火磚脫落位置存在扭曲現象。對損壞部位耐火磚進行挖補，挖補過程中發現硅莫磚存在橫向及縱向裂紋。
（窯內耐火磚損壞情況）
（硅莫磚損壞照片）
? ? ? ?搶修檢查回轉窯機械參數，I檔、Ⅱ檔、Ⅲ檔冷態輪帶頂部間隙分別為19mm、25mm、17mm，運行期間滑動量分別為18.55mm、14.27mm、21.42mm，Ⅱ檔冷態頂間隙略微超標。
? ? ? 此次耐火磚損壞判定為砌筑質量問題。
2、第二次耐火磚損壞情況
? ? ? ?2022年12月檢修，對35.2-44.9m筒體進行更換，其中0.6-1.8m為硅莫磚、1.8-37m為堿性磚，考慮到第一次耐火磚損壞，堿性磚延長到37m，并提高了25-37m堿性磚的品位。2023年1月錯峰停窯檢修，發現33.6-37m區間，即堿性磚與硅莫磚交界處向前17環約300塊堿性磚存在不同程度扭曲斷裂現象，其中34.2-37m區間耐火磚扭斷，形成明顯斜線，36-37m區間耐火磚扭曲斷裂嚴重。
（窯內耐火磚損壞情況）
? ? ? ?檢修期間檢查機械運行狀況，測量Ⅱ檔輪帶冷態間隙為24-25mm，Ⅱ檔滑移量為14mm左右，Ⅱ檔輪帶冷態間隙略微超標，滑移量正常。
? ? ? ?從磚的損壞情況可以判定是機械應力過大所致。
二、原因分析
? ? ? 1、Ⅱ檔輪帶后筒體厚度處于過渡部位（筒體厚度由厚變?。?，機械應力較為集中，由于筒體具有一定的彈性，應力在耐火磚上進行集中釋放，導致耐火磚剪斷、扭曲，這是造成此部位耐火磚異常損壞的主要原因。
? ? ? 2、較大的筒體橢圓度形成較大的環向交變應力，加軸向交變應力在輪帶附近的筒體疊加，造成窯內襯體在縱向和環向上的壓縮擠壓和拉伸，使窯襯之間出現縫隙，破壞了窯襯的穩定性，這是導致耐火磚異常損害的另一客觀原因。
三、處理措施
? ? ? ?1、定期、規范對回轉窯筒體厚度進行測量，每1m位置取一個截面，每個截面環向45°測量一個點，建立筒體厚度記錄檔案，當筒體厚度降至原厚度的70%時，可考慮更換。對于出現過的筒體高溫點，要重點測量筒體厚度。
? ? ? ?2、在出現掉磚紅窯時，要嚴格遵守“紅窯必?！钡脑瓌t，防止回轉窯筒體出現局部永久性氧化和變形，從而避免因筒體變形產生的應力聚集剪斷耐火磚現象。
? ? ? ?3、關注輪帶滑移量，控制各檔滑移量在合理的范圍，當熱態下滑移量超出24mm，操作上要及時進行調整，將其控制在合理范圍之內。
? ? ? ?4、當冷態下輪帶間隙超出24mm時，要通過增加墊片或更換浮動墊板的方式來調整輪帶間隙，確保輪帶間隙在上限值的80%左右。
? ? ? ?5、定期對回轉窯筒體中心線和橢圓度進行監測和調整，避免橢圓度過大對耐火磚造成損壞。
? ? ? ?6、加強對換磚部位質量審核和砌筑監控，換磚位置要距離輪帶中心半個窯徑或跨過半個窯徑，且輪帶前后2m要規范濕砌，砌筑過程中要監控好每米環向偏差、封口壓力等技術參數。
