耐火磚什么時候更換？窯內耐火內襯如何施工砌

耐火磚什么時候更換？窯內耐火內襯如何施工砌筑？
耐火磚更換都是有周期的，是根據磨損情況、是否松動、掉落、開裂等等，各種窯爐都有相關的標準，本次以回轉窯內襯為例，請看詳細介紹。
回轉窯用耐火磚更換標準 ①8000～10000t／d生產線回轉窯燒成帶的窯皮不穩定區域、過渡帶耐火磚厚度低于120mm，窯皮穩定區域耐火磚厚低于100 mm，窯尾國產抗剝落磚厚度低于80mm，可考慮更換(檢查時要根據窯的熱工特點、窯皮情況、耐火磚的表面侵蝕情況以及運行記錄等進行綜合考慮)。 ②2000～5000t／d生產線回轉窯燒成帶的窯皮不穩定區域、過渡帶耐火磚厚度低于110mm，窯皮穩定區域耐火磚厚低于lOOmm，窯尾國產抗剝落磚厚度低于80mm，可考慮更換(檢查時要根據窯的熱工特點、窯皮情況、耐火磚的表面侵蝕情況以及運行記錄等進行綜合考慮)。 ③窯內單環磚中，厚度低于上述標準且周長在1／4環以內的，可考慮挖補；大于1／4環時，應對整環磚進行更換。 水泥窯系統回轉窯外其他部位耐火磚更換標準 ①平面部位的耐火磚殘余厚度低于原厚度1／2以下時，可考慮更換。 ②拱型部位(如三次風管)的耐火磚殘余厚度，低于原厚度2／s以下時，可考慮更換。 耐火澆注料更換標準有哪些? ①根據耐火澆注料的局部燒損和剝落情況，實行挖補。 ②耐火澆注料大面積均勻燒損，殘余厚度低于100mm，可根據現場實際情況考慮整體進行更換；侵蝕及窯口護鐵狀況，以判斷是否需要更換。 ③窯頭罩頂部出現開裂、脫落、質地松散，則整體進行更換。 機立窯更換擴大口耐火磚應注意的問題 機立窯更換擴大口耐火磚后，煅燒過程中極易形成偏火，且在半圓范圍內往返移動，不僅糾正偏火的難度大，而且糾正后又容易再次形成；隨著時間的推移，形成偏火的幾率有所增加；窯中部的上火速度緩慢且易下沉；中火拉深，邊部滋火、風洞較多；用風量較更換擴大耐火磚前下降近20％，如強行加風，則導致滋火、風洞頻繁。
1．偏火的成因機立窯的窯型結構和擴大口幾何形狀是穩定窯熱工制度、實現均衡煅燒的關鍵環節，窯型設計與砌筑質量對保證機立窯的正常煅燒，具有十分重要的作用。
(1)在處理偏火煉邊時，將煉結根部卸至擴大口以下，明顯可見擴大口與耐火磚交界處形成了反臺階，且周邊反臺階大小不均等，大體在5~10mm；反臺階較大處邊風不良、燃料燃燒慢、高溫缺氧、邊壁煉結產生快慢口，形成偏火。
(2)從擴大口耐火磚的砌筑分析，窯體有效內徑周邊耐火磚磨損且失圓，大處磨損55mm，小處磨損45mm。針對耐火磚的磨損情況，在砌筑擴大口耐火磚時，將窯內有效直徑擴大。由于窯的有效內徑擴大，相對減小了直筒部分的倒擴大口，降低了高溫物料的松散程度和熟料的冷卻速度，減弱了中部通風并使局部邊風上升受到抑制。這是該窯極易形成偏火且極難糾正的原因之一。由于上述原因，迫使窯間歇生產、經常需要扭轉偏火，導致窯的臺時產量下降、熟料游離氧化鈣升高。 2 .更換擴大口耐火磚應注意的問題
(1)更換擴大口耐火磚時，應重視檢查直筒耐火磚，并視其磨損程度確定其拆除層數。一般而言，當直筒磨損≤15mm時，拆除2—3層；直筒磨損在15—35mm時，拆除4—5層；直筒磨損＞35mm時，應拆除6層或6層以上，使擴大口耐火磚與直筒耐火磚銜接合理，避免形成反臺階，從而使擴大口與直筒交界處的耐火磚磨損同步，以確保窯內通風分布效果良好。
(2)更換擴大口耐火磚時，無論直簡耐火磚的磨損多大，只要尚能繼續使用則不更換，不應再擴大直筒的有效內徑，以利于窯內物料的松散、沉降和熟料冷卻，保證窯內通風分布，防止底部架窯。
(3)要找準擴大口砌筑中心，使布料器中心、窯體中心重合，做到“三心同一心”，確保周邊等距，防止因中心偏移、布料不均而形成的固定位置偏火。
(4)重視烘窯的作用，即使只更換擴大口耐火磚，也必須嚴格按照烘窯制度進行烘窯。有些廠在更換擴大口耐火磚時，窯未能烘到位，耐火磚尚未預熱到正常煅燒的窯壁溫度就急于投料，而在投料后又不注意局部提高燒成溫度和慢燒慢卸(升溫烘烤窯壁)就轉入生產，結果導致窯的熱工制度不穩定、熟料產量低，異常窯況持續數天仍然不能轉入正常煅燒，對此應引以為戒。 窯內耐火磚的砌筑施工 窯爐內襯的使用狀況的好壞將直接影響回轉窯運轉率，而耐火磚的砌筑是提高耐火磚使用周期的關鍵環節，因此，關注耐火磚的砌筑質量，加強過程監控致關重要。 施工準備 1、施工方案：施工單位根據檢修計劃編制施工方案：施工人員分工及主要職責、施工的總體進度計劃、施工的組織網絡、施工的質量控制體系、窯內更換區域材質的選用等等。 2、施工材料、工器具、施工人員的準備：施工材料應由專人負責其存放和運輸，并依據材料的性質，做好護理工作;設備及工器具準備到位，同時要對專門設備(拆磚機、砌磚機、切割機、頂杠、風鎬等)進行保養檢查，確保完好，必要時考慮備用設備。施工人員應具備相應的專業水平和素質，施工單位必須指派專業技術人員予以專項負責，確保文明施工和施工質量。 3、業主單位的準備：業主單位要成立以耐火材料技術負責人、窯操為主體的監控小組進行過程監控，并牽頭對耐火材料庫存進行盤點，按照檢修計劃做好耐火材料的備料工作，并做好耐火材料由倉庫倒運至施工現場的車輛安排。 耐火磚外形尺寸要求 為了保證耐火磚的砌筑方便和使用效果良好，除耐火材料的內在質量及穩定性優良外，耐火磚的外形質量要嚴加控制，具體要求如下： 1、尺寸公差：高度公差小于1%;磚大小頭厚度誤差小于1mm;寬度誤差小于1%,更大誤差不得超過2mm. 2、邊損：熱面和冷面更多允許有兩條邊的損壞達40mm長和5mm深; 3、角損：冷熱面均只許有一處角損，角損處三條棱的角損長度之和不超過50mm.不超過20mm不算角損。 4、裂縫：磚面允許有發絲狀微裂紋;不允許有平行于磨損面的裂紋;不長于40mm,不寬于0.2mm的其它裂紋是允許的。 5、凹坑、熔跡和鼓包：允許凹坑和熔跡的更大直徑為10mm,更大深度10mm;鼓包更大0.5mm,耐火磚受壓面平整度不大于0.5mm. 施工要求 1、施工前要對窯殼體進行全面的檢查，殼體上不平處(如打磚機拆磚過程中遺留的筒體溝槽、擋塊焊疤)要進行打磨，窯胴體的銹蝕氧化層等雜物打掃清理干凈。 2、放線：窯縱向基準線要沿圓周長每1.5m放一條，每條線都要與窯的軸線平行。環向基準線每10m放一條，施工控制線每1m放一條，環向線均應互相平行且垂直窯的軸線。 3、砌磚的基本要求是：磚襯緊貼殼體，磚與磚靠嚴，磚縫直，交圈準，鎖磚牢，不錯位，不下垂脫空;要確保磚襯與窯體在運行時可靠的同心。 4、砌筑時耐火磚要求：磚襯頂部要與筒體面充分貼緊，不留縫隙，相鄰單磚大面之間要完全面接觸，加工磚長度不得小于原磚的50%,厚度不得小于原磚的80%. 5、砌筑火泥的要求：不同質泥漿要用不同的器具，火泥采用清潔水，準確稱量調制，均勻混合。調好的泥漿不得任意加水稀釋;灰漿飽滿度要大于95%以上，保證磚縫密實，表面磚縫要用原漿勾縫;殼體無法校正部位用泥漿找
正。 6、磚縫要求：環砌法砌筑時，選磚的長度需均齊，每米環縫長偏差小于2mm,但單環長度偏差更大不超過8mm. 7、窯內砌磚用插縫鋼板要求：厚度一般在1~2mm,要求平整，不卷邊，不扭曲，無毛刺;板寬小于磚寬約10mm;砌筑時鋼板不得超出磚邊，不得出現插空、搭橋現象;每條縫中只允許使用一塊鋼板。 8、窯內鎖磚時要求：磚砌至合攏部位時，在更后5～6塊磚的位置，選擇合適尺寸的插縫磚和主磚進行搭配、鎖緊。相鄰環插縫磚要錯開1～2塊磚，終端的加工磚圈要提前1～2環鎖磚。 9、窯內施工時注意事項：施工時不能使用鐵錘直接敲擊磚體，杜絕耐火磚出現以下現象：大小頭倒置、抽簽、混漿、錯位、傾斜、灰縫不均，爬坡、離中、重縫、張口、脫空、毛縫、蛇行彎、磚體鼓包、缺棱少角等 10、全窯耐火磚砌筑完成后，在點火前對磚襯進行全面清理和必要的緊固，必須逐環檢查，緊固后不宜再轉窯。 施工過程控制 耐火材料施工過程必須嚴格控制，無論是施工單位還是業主單位，必須成立質量監控小組，對施工全過程進行跟蹤控制、并做好記錄。 1、質量監控小組建立的必要性： ⑴施工單位成立以項目經理為主，由現場施工技術員和施工人員組成的質量監控小組，不斷加強自查，對施工質量負責。 ⑵、業主單位成立以耐火材料技術主管或工藝主管為主，技術員、窯操作員組成的質量監控小組，其主要職責是對耐火材料的施工質量把關和相關的協調工作，會同施工單位現場技術人員對施工過程中發生的質量問題及時進行糾正，并進行詳細的記錄，施工結束后參加耐火材料的驗收，填寫耐火材料管理臺帳，并對耐火材料檢修進行小結。 2、耐火磚進窯搬運過程的規范性：按照耐火磚的搭配比例有序的開箱并搬運進窯，到窯內應分規格有序的碼放;為了降低磚的破損，保護好磚自身的性能，嚴禁直接將搬運的耐火磚推倒的現象，若此條件達不到則窯內砌筑不具備條件。
3、窯內耐火磚的砌筑把關，要注意以下幾點： 控制耐火磚品種，嚴禁不同質的磚種混砌。 控制磚的比例，對砌筑的比例要進行跟蹤記錄，與理論配比相差過大時要及時進行調整，嚴禁脫空、爬坡，磚的大小頭倒置。 控制耐火磚的環向距離，避免歪斜，勤測量環向線與磚的距離，避免上下扭曲。 加強鎖磚的控制：一環鎖磚的數量不得超過四塊，鎖磚只能用原狀磚，不得用加工磚，鎖磚不得連用，且要與窯筒體緊貼;每環鎖緊鐵板的數量不得超過四塊，若用幾塊鐵板來鎖緊時，應均勻分布在整個鎖磚區域內，嚴禁幾塊鐵板連用; 加強新舊磚接口部位的控制：此部位是更薄弱的地方，一般與舊磚緊靠的一環磚不得加工，通常要跨越連接的距離大于198mm時，可用加長磚加工;小于198mm時要注意加工的磚長不得小于100mm,加工磚的切割誤差≤2mm,新老磚接口處應該采用濕砌。 砌筑的驗收 耐火材料施工結束后，由業主單位的生產管理部門組織，使用部門領導、耐火材料監控小組成員、施工單位負責及施工技術員組成的檢查小組，對耐火材料的施工進行驗收，驗收分兩部分：
1、施工質量、數量的驗收 施工質量的驗收包含：耐火磚的數量、耐火磚的品種及施工的外觀質量驗收等，驗收要形成書面材料，并經生產管理部門、生產單位、施工單位會簽存檔。
2、施工剩余耐火材料的驗收 施工剩余的耐火材料的驗收由業主單位的供應部門組織，生產管理單位、使用單位參加，主要對已出庫的而未使用完的耐火材料進行驗收，其包括：剩余耐火材料的數量、損耗情況及剩余材料的重新包裝情況進行驗收、檢查，為剩余耐火材料的退庫做好準備，并對施工單位提出獎懲意見，形成書面材料，經業主公司的供應部門、生產管理部門、生產單位會簽存檔。