剛玉耐磨可塑料的五個重要施工工序
? ? ? ?剛玉耐磨可塑料是由棕剛玉、碳化硅等高品質的耐火原材料配合特殊的結合劑、添加劑等按照嚴格比例配置而成的一種氣硬性不定形耐火材料，廣泛被用于熱工窯爐中的高縮損的部位，如循環流化床鍋爐、各種加熱爐以及水泥建材等行業高溫粉塵窯爐部位。剛玉耐磨可塑料在施工方式上與其他的不定形耐火材料不同，相較于
水泥回轉窯過渡帶耐火材料的選用
? ? ? ?水泥回轉窯過渡帶環境溫度較高，入窯后的物料進行充分加熱，但未能達到燒成狀態，受燒成帶影響，過渡帶處于熱工不穩定狀態。
? ? ? ?由于過渡帶溫度波動大，熟料內部液相量少、液相粘度不夠，造成窯皮時長時消，粘掛不牢，使襯磚長期裸露在高溫環境之中，直接經受高溫熟料的沖擊和磨損，與水泥熟料
回轉窯耐火材料內襯的作用及影響使用壽命的因素
? ? ? ?回轉窯是水泥廠生產運行核心設備，能否保證生產連續運行，在很大程度上取決于回轉窯耐火材料內襯使用情況。然而影響回轉窯耐火材料使用情況的因素有很多，但主要是化學侵蝕、熱負荷、機械負荷這三個方面因素。
1、回轉窯內火材料內襯的作用
? ? ? ?回轉窯耐火材料內襯的作用如下：（1）組織高
水泥回轉窯分解爐耐火材料的選用
? ? ? ?水泥窯尾的高溫煙氣通過窯尾煙室進入分解爐，經過預熱的大部分水泥生料從預熱器進入分解爐（剩余一部分直接從五級預熱器下料管進入下料溜槽），水泥生料中大部分碳酸鈣在這里產生初步分解，生成氧化鈣和二氧化碳，溫度逐步上升到1000-1200℃左右。
? ? ? ?同預熱器相同，分解爐同樣需要考
水泥窯耐火材料的砌筑技術要求
一、砌前質量要求
1、窯內殘存物料以及拆下火磚應全部清楚，筒體亦清掃干凈。
2、施工單位在耐火磚搬運過程中，謹慎從事，嚴格將耐火磚的破損率控制在2%以內。
3、應做好放線工作，窯縱向基準線沿圓周以“十”字型、對稱性放四條，每條線與窯軸線平行；環向基準線沿軸線每4m放一條，每條線均應相互平行且垂
預分解回轉窯筒體腐蝕原理及處理對策
? ? ? ?回轉窯筒體腐蝕是國內外預分解窯共同存在的技術難題。
? ? ? ?一、故障表現
? ? ? ?筒體腐蝕是水泥廠更換筒體的主要原因。許多預分解窯存在筒體腐蝕問題，一般是在設備大修、停窯檢修、更換窯襯耐火磚時發現的，從筒體內壁上取下來的片狀腐蝕物具有多層結構；緊靠筒體一面呈紅褐色和黑色
回轉窯內耐火材料砌筑的基本要求有哪些？
? ? ? ?由于回轉窯是一個高溫動態的窯爐，因而對耐火材料的砌筑有較高的要求。
? ? ? ?在砌筑襯料前，應認真檢查窯筒體內焊縫的凸起程度是否符合窯筒體的焊接技術要求，對于超出規定限度的焊縫應用手提砂輪進行打磨。砌筑前回轉窯應進行徹底的清掃，保持清潔與干燥，做到無灰、無繡、無油跡和無水跡，對于
水泥回轉窯用節能降耗方案
? ? ? ?在水泥行業，水泥熟料到燒結生產過程消耗的能源幾乎占到整個水泥生產過程中能源消耗總量的80%以上，回轉窯作為關鍵的燒成設備，其能源消耗又占了整個燒成系統能源消耗總量的80%。
? ? ? ?回轉窯的窯殼筒體材質為鋼材，受運行特性制約無法使用隔熱材料進行隔熱保溫，導致了大量熱量從窯內通過
決定耐火材料的高溫使用性能的4個指標
? ? ? ?耐火材料在使用過程中，受到高溫(一般為1000~1800℃)下發生的物理、化學、機械等作用，容易熔融軟化，或被熔蝕磨蝕，或產生崩裂損壞等現象，使操作中斷，而且沾污物料。因此，要求耐火材料必須具有能適應各種操作條件的性質。以下是決定耐火材料的高溫使用性能的4個指標：
1、耐火度
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窯皮對熱工制度的影響及如何掛窯皮
? ? ? 由于回轉窯內溫度高，持續回轉且化學反應集中，造成窯襯表層產生內應力、機械應力以及窯襯受到熔體的侵蝕，使得耐火磚脫落，造成窯體表面溫度過高，采用掛窯皮的方法可以延長火磚的使用壽命，使回轉窯筒體不受損傷，并可減少熱量向外散失，提高熱效率。通過探討新型干法回轉窯如何掛窯皮、分析掛窯皮的影響因素
鐵水預處理對耐火材料的作用與要求
? ? ? ?以魚雷混鐵罐車鐵水預處理為例，圖1示出鐵水預處理用的耐火材料。在進行鐵水預處理時，預處理劑用載氣（氮氣或空氣）通過噴槍噴入鐵水中。為了提高預處理效率，通過噴嘴向鐵水中噴入攪拌氣體，或用攪拌器攪拌鐵水，使預處理劑與鐵水充分混合，加速反應進程并使反應充分完全。
? ? ? ?在進行脫硅處
從高鋁磚到鋁鎂系耐火材料，回看鋼包內襯50年發展歷程
? ? ? ?在鋼鐵冶煉中，鋼包是煉鋼的重要熱工設備，承擔著鋼水運輸以及精煉的雙重任務。因此，鋼包工作襯材料的選擇非常重要，其使用性能的優劣不僅影響到耐火材料的噸鋼消耗及鋼鐵冶煉成本，而且對鋼材的產量與質量也會造成很大影響。
? ? ? ?鋼鐵冶煉技術的發展推動了耐火材料的不斷改進，鋼包用耐火材料
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