耐火磚中的氣孔率與體積密度的關系
? ? ? ?體積密度是耐火磚質量中其總體積是固體和氣孔體積總和比值。體積密度的高低，影響著耐火磚的氣孔率、強度、侵蝕性、耐磨性等。
? ? ? ?而氣孔率是耐火磚所含氣孔體積與制品總體積的百分比。也就是說體積密度越高，氣孔率越小。因為氣孔也分三種，而耐火磚的氣孔率為閉氣孔也就是檢驗單上表示的顯氣
哪幾種耐火磚是熱風爐中常用到的？
? ? ? ?隨著國內熱風爐技術的日趨成熟，熱風爐對爐內耐火磚要求日漸嚴格，尤其是其高溫區域，爐內溫度高達1300℃左右，因此例如蓄熱室上部、燃燒室等部位，最容易受到高溫氣體的沖蝕，從而更容易受到損壞，直接影響到熱風爐的使用效果及壽命。因此，開發發展長壽熱風爐耐火磚成為耐火材料行業專家學者們的共同努
為什么水泥窯和石灰窯等工業窯爐要采用鎂鋁尖晶石磚？
? ? ? 鎂鋁尖晶石磚是一種高溫耐火材料，通常用于水泥窯和石灰窯等工業爐窯的內襯，以保護爐體不受高溫、侵蝕等因素的影響。真金耐火生產的鎂鋁尖晶石磚，以其組織結構致密、抗侵蝕能力強、抗熱震穩定性高、荷載軟化溫度高等優點，深受廣大用戶的青睞。本文將從鎂鋁尖晶石磚的特點、應用場景及優缺點等方面進行介紹。
硅磚表面裂紋的常見類型
硅磚制品的裂紋可分為表面裂紋和內部裂紋，后者也稱為層裂。表面裂紋又分為橫向裂紋、縱向裂紋和網狀裂紋。硅磚是采用半干料機壓成型方法制備致密坯體的，沿磚坯加壓方向產生的裂紋為橫向裂紋，垂直于磚坯的加壓方向產生的裂紋為豎向裂紋，而硅磚制品表面由數條裂紋組成的，呈蛛網狀分布的裂紋，即網狀裂紋。
硫堿成分對水泥生產及質量有何影響
一、堿成分對水泥質量有什么危害？
? ? ? ?眾所周知，堿不論以何種形式存在，都會對水泥生產與質量帶來如下不利。
? ? ?（1）使水泥快凝、早強，堿含量偏高時，可提高早期強度，但降低28天強度，易出現急凝、安定性不合格等現象。
? ? ?（2）K2O、Na2O含量高的水泥易與堿活性骨料發生
耐火材料、纖維制品用結合劑——硅溶膠
? ? ? 硅溶膠是用硅酸鈉或硅的有機化合物經過物理化學處理而制得的結合劑，又稱硅酸溶膠。硅酸溶膠為無色或乳白色透明膠體溶液，它是由SiO2膠體粒子分散在水溶液中形成的，具有良好的膠結性能。硅溶膠是生產纖維制品的一種非常重要的結合劑。制取硅溶膠的方法有5種;
? ? ? （1）用硅酸乙酯水解法；
電石爐的節能措施
? ? ? ?通過物料平衡及熱平衡的測定和計算后，可以明顯看出，降低石灰生燒、過燒數量和降低料面溫度、煙氣溫度，加強原料宵理、操作管理等是節能降耗的 最重要方面，其他方面的熱損失也不可忽視。
一、降低料面溫度的措施
? ? ? ?從熱平衡可以看出，爐面熱損失和爐氣熱損失之和約占整個熱損失的60%
粉末冶金電爐對筑爐用耐火材料的要求
? ? ? 粉末冶金電爐用筑爐材料主要包括耐火材料、保溫材料、金屬材料以及一般建筑材料，對這些材料的基本性能、基本概念、鑒別方法、主要技術指標和選用原則的了解，將有助于粉末冶金電爐的設計。本章著重介紹了電爐筑爐材料中常用的一些耐火材料及保溫材料，以便設計電爐時合理地選用。
一、耐火材料的概述
水泥窯用耐火磚燒成過程中正確的裝窯車方法
? ? ? ?耐火材料的燒成是以窯車為載體進入窯爐， 采用何種裝窯車方式對耐火材料燒成工序有著巨大影響。水泥窯用鎂質耐火材料荷重軟化溫度相對較高，品種簡單，大部分耐火材料生產廠家采用將制品立放或側放的方式進行裝車，部分廠家采用將制品平放的裝車方式，然而各類裝車方式均有其特點，本文針對此內容進行淺析。
耐火澆注料和耐火磚的需求比例
耐火磚和澆注料的需求比例，相對來說還是耐火磚的比例比較大，但隨著國家環保和節約能源消耗的實際情況，澆注料的使用比例在逐年增加。
耐火澆注料是耐火材料中的第二大產品，是屬于不燒結的不定形材料，耐火澆注料生產工藝簡便、施工方便、適用性廣，而且產品不斷的更新迭代，不同材質的澆注料，同樣能滿足各種窯爐的內
水泥窯窯尾長厚窯皮的原因分析及處理措施
? ? ? ?窯皮，即附著在燒成帶窯襯表面燒結的熟料層。它保護著燒成帶的襯料，使襯料不直接與火焰和高溫物料接觸，減弱了火焰和物料對襯料的化學侵蝕、磨損以及高溫的破壞作用，從而延長了襯料的使用壽命;窯皮還起著隔熱層的作用，使高溫帶窯襯增厚，因而減少了窯筒體表面的散熱損失，提高了窯的熱效率。通常說燒成帶
鎂質澆注料抗水化問題的研究及解決途徑
? ? ? 鎂質澆注料中氧化鎂骨料和細粉的占比超過80%。在鎂砂原料存放或者鎂質澆注料制備與養護過程中，氧化鎂會與水反應生成氫氧化鎂。鎂質澆注料內水化反應生成大量氫氧化鎂導致一系列問題產生，其抗水化研究成為不容忽視的問題。
1、氧化鎂水化機理
? ? ? ?氧化鎂具有NaCl型面心立方晶體結構，
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